[發明專利]有機物精制除釩泥漿處理工藝

有效

• 申請號: 202011187104.X
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112410582B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 黃森虹;李良;王建鑫
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B34/12;C22B7/00;C01G23/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

本發明公開了一種有機物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術領域。本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據渣液和清液中鈦含量進行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產效率，降低能耗。

技術領域

本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝。

背景技術

在TiCl₄生產工藝中，釩以VOCl₃形式作為雜質進入粗四氯化鈦，經過有機物精制除釩工藝進入精制除釩泥漿，與精四氯化鈦分離。目前，文獻中提及的有機物精制除釩泥漿處理方法主要有兩種：一是采用噴霧冷凝的方式將有機物除釩殘渣從除釩泥漿中分離出來，但是在噴霧冷凝工藝中，對于設備的要求較高，工藝流程較復雜，還會出現噴頭堵塞的情況；二是通過礦漿蒸發爐高溫蒸發出殘留在其中的TiCl₄，但蒸發時間長，效率低，能耗大。現有的精制除釩泥漿處理方法獲得的精制尾渣中鈦含量較高(～20％)，造成鈦的利用率降低且不利于精制尾渣中釩的提取。

因此如何降低精制尾渣中鈦的含量，便于精制尾渣中釩的提取，并同時保證有機物精制除釩泥漿中釩和鈦的回收率，成為亟需解決的問題。

發明內容

本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高有機物精制除釩泥漿中釩和鈦的回收率，降低成本，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，其包括以下步驟：

A、在攪拌沉降槽中加入萃取劑和有機物精制除釩泥漿，充分攪拌使其混合均勻，得混合泥漿；

B、將步驟A所得混合泥漿通過泵增壓輸送到超重力分離裝置，通過離心力場分離，得清液和渣液；

C、對步驟B所得渣液和清液進行取樣，分別檢測鈦含量；

D、當渣液中鈦的質量百分數大于5％時，將渣液輸送到攪拌沉降槽，重復步驟A～C；當渣液中鈦的質量百分數不超過5％時，將渣液輸送到礦漿蒸發爐，蒸發回收其中殘留的萃取劑，輸送到溶劑循環罐，并排出精制尾渣；

E、當清液中鈦的質量百分數大于5％時，將清液輸送到蒸餾釜，控制釜底溫度在70～120℃，釜頂蒸出的萃取劑經冷凝后循環使用，釜底得到粗四氯化鈦液體；當清液中鈦的質量百分數不超過5％時，將清液輸送到溶劑循環罐，作為萃取劑循環使用。

其中，上述有機物精制除釩泥漿處理工藝，步驟A中，所述萃取劑為正己烷、環己烷、石油醚、步驟D回收所得萃取劑、步驟E回收所得萃取劑或步驟E鈦質量百分數不超過5％的清液中的至少一種。

其中，上述有機物精制除釩泥漿處理工藝，步驟A中，所述萃取劑與有機物精制除釩泥漿的體積比為1～20：1。

其中，上述有機物精制除釩泥漿處理工藝，步驟B中，控制進料壓力為0.2～0.35MPa。

其中，上述有機物精制除釩泥漿處理工藝，步驟D中，排出的精制尾渣采用熱裝鈉化焙燒工藝進行處理后，作為提釩原料。

本發明的有益效果：

本發明以有機物精制除釩泥漿為原料，正己烷、環己烷、石油醚等非極性溶劑為萃取劑，超重力分離器、蒸餾釜和礦漿蒸發爐為主體設備，使泥漿中鈦、釩及其他雜質得到有效分離，降低了精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高了精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率；提高了生產效率，降低能耗。

具體實施方式

具體的，有機物精制除釩泥漿處理新工藝，其包括以下步驟：