[發(fā)明專利]利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011186976.4 | 申請日： | 2020-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN112176208B | 公開（公告）日： | 2021-10-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉元平;劉元洪 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀枝花市山青釩業(yè)有限公司;德昌湧鑫釩業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22B59/00 | 分類號： | C22B59/00;C22B34/22;C22B3/06;C22B7/04 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 嚴(yán)政 |
| 地址： | 617061 四川省攀枝*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 鈦白 含釩高鈣高磷渣共 提取 方法 | ||
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法。該方法包括：a：將含釩高鈣高磷渣破碎，然后過篩，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：將粒度小于0.125mm的物料分次加入到鈦白廢酸進(jìn)行攪拌和過濾；c：將濾液與粒度小于0.075mm的物料混合反應(yīng)，然后過濾，烘干，得到釩鈧富集物；d：將釩鈧富集物進(jìn)行焙燒、破碎和酸浸，接著使用萃取劑進(jìn)行萃取，得到含鈧有機(jī)相和含釩萃余液，然后使用反萃劑進(jìn)行反萃取，得到富鈧?cè)芤骸１景l(fā)明將含釩高鈣高磷渣和鈦白廢酸變廢為寶，且具有工藝簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、成本低等優(yōu)勢。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法。
背景技術(shù)
鈦白廢酸中是鈦白粉的副產(chǎn)物，含有較高的釩和鈧，而鈧又是非常昂貴的戰(zhàn)略資源；含釩高鈣高磷渣中氧化釩含量普遍超過石煤中釩含量，而含釩高鈣高磷渣中超高含量的氧化鈣是提取氧化釩的關(guān)鍵。
在《利用鈦白廢酸浸出赤泥綜合回收鈧釩鈦的研究》中，通過用鈦白廢酸浸出后能夠提取出鈧、釩、鈦，不但能夠獲得稀有的金屬元素鈧、釩、鈦，而且給赤泥的綜合回收再利用指明了一個(gè)全新的方向,也給鈦白廢酸的化學(xué)綜合治理創(chuàng)造出了更廣闊的領(lǐng)域。在《鈦白廢酸與赤泥聯(lián)合提取氧化鈧的工藝研究》中，以鈦白廢酸、赤泥為原料，經(jīng)過浸出、一次萃取反萃、酸溶水解、二次萃取、酸洗、二次反萃、草酸沉淀、精制等提純工序，可得到純度99.99％的Sc2O3。赤泥和鈦白廢酸中鈧的回收率分別達(dá)到57.8％和93.3％。在《云南某公司鈦白廢酸提鈧工藝研究》中，針對云南某公司鈦白廢液中鈧元素的萃取提純,通過系統(tǒng)研究表明，在萃取劑P204∶TBP∶磺化煤油＝15∶5∶80、萃取相比O/A＝1∶3、萃取時(shí)間20min、振蕩頻率150rpm、萃取溫度25℃條件下，鈦白廢酸各元素萃取率分別為Sc 92.86％、Fe 1.80％、Mn2.04％、Al 7.50％、Mg 1.82％、Ca 6.65％、Ti48.62％；通過2mol/L氫氧化鈉溶液對萃取有機(jī)相進(jìn)行反萃,可以實(shí)現(xiàn)完全鈧的反萃；采用2.5mol/L硫酸可以對反萃有機(jī)相充分再生,實(shí)現(xiàn)萃取劑循環(huán)利用，滿足萃取工藝要求。在《用鈦白廢酸浸取釩鈦磁鐵礦分離提取鈧、釩、鈦、鐵的研究》中，以鈦白廢酸作為浸出劑浸取釩鈦磁鐵礦，研究從浸出液中分離提取鈧、釩、鈦、鐵等金屬元素的濕法冶金新工藝。研究結(jié)果表明，新工藝實(shí)現(xiàn)了對鈧、釩、鈦、鐵等金屬元素的全面綜合回收，為釩鈦磁鐵礦的綜合利用提供了一個(gè)新的方向，也為鈦白廢酸的綜合治理提供了新的途徑。
鈦白廢酸中雖然含有微量的鈧，如果單獨(dú)對鈧進(jìn)行提取，生產(chǎn)成本將會(huì)大幅度提高；而含釩高鈣高磷渣中釩雖然較高，采用傳統(tǒng)工藝提釩的成本是非常高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的提取鈧、釩成本高，不能同時(shí)提取等問題，提供一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法，所述方法包括以下步驟：
a：將含釩高鈣高磷渣破碎，然后過120目和200目的篩網(wǎng)，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；
b：將步驟a所得粒度小于0.125mm的物料分次加入到鈦白廢酸進(jìn)行攪拌和過濾；
c：將步驟b所得濾液與步驟a所得粒度小于0.075mm的物料混合反應(yīng)，然后過濾，接著對濾渣進(jìn)行烘干，得到釩鈧富集物；
d：將步驟c所得釩鈧富集物進(jìn)行焙燒和破碎，得到熟料，然后對熟料進(jìn)行酸浸，得到高濃度釩鈧?cè)芤海又褂幂腿Ω邼舛肉C鈧?cè)芤哼M(jìn)行萃取，得到含鈧有機(jī)相和含釩萃余液，然后使用反萃劑對含鈧有機(jī)相進(jìn)行反萃取，得到富鈧?cè)芤骸?/p>
優(yōu)選地，所述含釩高鈣高磷渣中五氧化二釩的含量大于1重量％；所述鈦白廢酸中五氧化二釩和鈧的含量分別大于0.1g/L、0.005g/L，硫酸的含量大于10重量％。
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