[發明專利]一種燃燒室筒段-封頭絕熱層一體化擠注成型系統及方法

有效

• 申請號: 202011186122.6
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112497699B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 邊城;閆寧;李宏巖;楊燕京;朱國偉;關軼文;欒濤;屈鴻建;趙鳳起
• 申請（專利權）人: 西安近代化學研究所
• 主分類號: B29C48/152
• 分類號: B29C48/152;B29C48/25
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 王孝明

1.一種燃燒室筒段-封頭絕熱層一體化擠注成型方法，該方法采用燃燒室筒段-封頭絕熱層一體化擠注成型系統；所述的燃燒室筒段-封頭絕熱層一體化擠注成型系統，包括底座(1)、擠出機(2)和燃燒室殼體(3)，所述的燃燒室殼體(3)為筒段-封頭整體結構，其特征在于，還包括過渡套(4)、芯模(5)、芯模轉接法蘭(6)和支座(7)，所述的擠出機(2)、過渡套(4)、芯模(5)、燃燒室殼體(3)、芯模轉接法蘭(6)和支座(7)從左至右依次同軸布設；

所述的底座(1)上鋪設有滑軌(9)，滑軌(9)左端的底座(1)上固定安裝有擠出機(2)，滑軌(9)上從左至右依次安裝有能夠在滑軌(9)上滑動的第一中心架(10)、第二中心架(11)和滑動底座(12)，第一中心架(10)支撐芯模(5)，第二中心架(11)支撐燃燒室殼體(3)，滑動底座(12)支撐支座(7)；

所述的擠出機(2)包括擠出筒(201)，擠出筒(201)左端頂部設置有料斗(202)，擠出筒(201)內安裝有擠出螺桿(203)，擠出筒(201)的右端開放；

所述的芯模(5)包括金屬管身(501)，金屬管身(501)的左端設置有左軸頭(502)，金屬管身(501)的右端設置有右軸頭(503)，所述的左軸頭(502)通過軸承安裝在擠出螺桿(203)的右端，所述的右軸頭(503)上沿著軸向開設有對接盲孔(504)；所述的芯模(5)的外徑小于所述的燃燒室殼體(3)的內徑，所述的芯模(5)的外型面與絕熱層(16)的設計內型面一致；金屬管身(501)的左部位置設置有芯模左法蘭(505)；芯模左法蘭(505)上設置有供絕熱膠料通過的環形通道(506)；

所述的過渡套(4)的左端設置有過渡套左法蘭(401)，所述的過渡套(4)的右端設置有過渡套右法蘭(402)，過渡套左法蘭(401)與擠出機(2)的擠出筒(201)右端相連，過渡套右法蘭(402)與芯模左法蘭(505)相連；芯模(5)的左部和過渡套(4)均為錐形筒結構，過渡套(4)和芯模(5)之間形成環狀間隙(403)；

所述的燃燒室殼體(3)的左端設置有殼體轉接左法蘭(301)，燃燒室殼體(3)的右端設置有殼體轉接右法蘭(302)，所述的殼體轉接右法蘭(302)上設置有溢料孔(303)；

所述的支座(7)左側設置有支座法蘭(701)；

還包括對接桿(8)，對接桿(8)依次穿過支座(7)、芯模轉接法蘭(6)和燃燒室殼體(3)，對接桿(8)的左端安裝在芯模(5)的對接盲孔(504)中，對接桿(8)的右端通過支座(7)支撐且伸出至支座(7)外；

所述的支座(7)的左右兩側分別設置有左支撐滾輪(702)和右支撐滾輪(703)；

所述的第一中心架(10)帶有與芯模(5)相接觸的支撐滾輪(13)；

所述的第一中心架(10)為一個，所述的第二中心架(11)為兩個；

所述的絕熱層(16)采用的絕熱膠料為硅橡膠基復合材料、三元乙丙橡膠基復合材料或丁腈橡膠基復合材料；

所述的對接桿(8)為細長金屬棒或管，對接桿(8)的長度為燃燒室殼體(3)長度的2倍至2.5倍，對接桿的材質為經過熱處理的45#鋼或40Cr鋼；

該方法具體按照以下步驟進行：

步驟一，準備階段：

將燃燒室殼體(3)內壁打磨粗糙并清潔干凈，安裝殼體轉接左法蘭(301)和殼體轉接右法蘭(302)，過渡套左法蘭(401)與擠出筒(201)右端連接，芯模(5)的左軸頭(502)通過軸承安裝在擠出螺桿(203)的右端，過渡套右法蘭(402)與芯模左法蘭(505)連接，芯模(5)右端通過第一中心架(10)支撐，燃燒室殼體(3)采用第二中心架(11)支撐；將對接桿(8)依次穿過支座(7)、芯模轉接法蘭(6)和燃燒室殼體(3)，對接桿(3)的左端安裝在芯模(5)的對接盲孔(504)中；

步驟一中，所述的打磨粗糙可采用噴砂處理替換；

步驟一中，在打磨粗糙并清潔干凈后，在燃燒室殼體(3)內壁涂覆粘接底膠；

步驟二，模-殼對接階段：

將第一中心架(10)、第二中心架(11)和滑動底座(12)一起向左滑動，帶動燃燒室殼體(3)、芯模轉接法蘭(6)和支座(7)同時向左移動，直至芯模(5)的右軸頭(503)伸出殼體轉接右法蘭(302)；卸掉第一中心架(10)，第二中心架(11)和滑動底座(12)繼續向左移動，直至芯模(5)的右軸頭(503)完全伸入芯模轉接法蘭(6)，將芯模(5)的右軸頭(503)與芯模轉接法蘭(6)連接緊固；連接芯模轉接法蘭(6)與支座法蘭(701)，移除對接桿(8)；調整燃燒室殼體(3)位置使殼體轉接左法蘭(301)與芯模左法蘭(505)對接；鎖緊第二中心架(11)及滑動底座(12)使得其在滑軌(9)上不能滑動；

步驟二中，通過螺釘將芯模(5)的右軸頭(503)與芯模轉接法蘭(6)連接緊固；

步驟二中，芯模(5)的右軸頭(503)與芯模轉接法蘭(6)連接緊固后，拆除左支撐滾輪(702)；

步驟三，擠注成型階段：

啟動擠出機(2)，將絕熱膠料持續投入料斗(202)，絕熱膠料依次通過擠出機(2)和過渡套(4)進入芯模(5)與燃燒室殼體(3)之間的間隙中，當絕熱膠料逐漸充滿該間隙，殼體轉接右法蘭(302)上的溢料孔(303)持續穩定溢料后，同步停止加料、停止擠出；

步驟四，拆卸與后處理階段：

解鎖第二中心架(11)及滑動底座(12)使其能夠在滑軌(9)上滑動，拆分芯模左法蘭(505)與過渡套右法蘭(402)后，將套接在一起的芯模(5)、燃燒室殼體(3)和支座(7)共同向右推動；在殼體轉接左法蘭(301)上安裝封蓋法蘭(17)堵實絕熱膠料；再依次拆分芯模轉接法蘭(6)與支座法蘭(701)以及芯模轉接法蘭(6)與芯模(5)的右軸頭(503)，卸掉第二中心架(11)的夾持，將芯模-殼體套件(14)轉運至固化爐固化，固化、冷卻完成后退出芯模(5)，拆除殼體轉接左法蘭(301)和殼體轉接右法蘭(302)，整形后即得到燃燒室筒段-封頭絕熱層一體化擠注成型的帶絕熱層的燃燒室殼體(15)。