[發(fā)明專利]一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011186044.X
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112159945A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉溪;王偉行;崔桓立;許宗陽(yáng);李朝林;王京茹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保定新勝冷卻設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26;C23G1/02
• 代理公司: 北京圣州專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11818
• 代理人: 王振佳

1.一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)充氮?dú)猓哄冧\前利用充氣排氣裝置將風(fēng)冷卻器主體充滿氮?dú)猓脡毫Ρ頊y(cè)試壓力，壓力值為0.5MPa；

(2)酸洗：采用一定濃度的酸洗液對(duì)風(fēng)冷卻器表面進(jìn)行酸洗，浸漬后，上下交替搖動(dòng)幾次，待表面的銹、氧化皮完全去除后，再次上下交替搖動(dòng)幾次，然后慢慢吊起；

(3)水洗：將分冷卻器主體放入水洗槽中進(jìn)行充分水洗，去除殘留酸液；

(4)藥劑處理：將風(fēng)冷卻器主體放入藥劑溶液中充分浸漬，使促成藥劑膜在表面形成；

(5)預(yù)熱：在浸漬到鍍鋅液之前，將風(fēng)冷卻器主體和充氣排氣裝置、防變形工裝和吊運(yùn)工裝組裝到一起，同時(shí)打開充氣排氣裝置上的排氣閥門，然后吊運(yùn)冷卻器主體放在鋅槽上方進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間4-5分鐘；

(6)鍍鋅：將上述預(yù)熱的冷卻器主體放入鋅液中浸漬6-8分鐘，均勻撒入氯化銨，起吊冷卻器主體前，用刮板刮去鋅液表面的氧化灰，去除明顯影響外觀的附著物，起吊時(shí)，冷卻器主體傾斜成20-30°；

(7)自然冷卻：鍍鋅完畢后將鍍鋅冷卻器主體放在平整空地上，在空氣中自然冷卻；

(8)鈍化處理：冷卻器主體熱鍍鋅完成后，帶著排氣筒，待產(chǎn)品冷卻后，進(jìn)行鈍化作業(yè)；

(9)打磨修整：對(duì)于鍍鋅后的冷卻器主體，若表面有鋅瘤、突起部位進(jìn)行打磨修整；

(10)水試漏：使用壓縮空氣對(duì)鍍鋅后的冷卻器主體進(jìn)行充氣，壓力0.5Mpa,然后將冷卻器主體放置于水槽中，進(jìn)行水試漏；

(11)內(nèi)部處理及充氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述步驟(2)中酸洗使用的鹽酸濃度為5-18％，液體溫度為常溫，酸洗抑制劑濃度為純鹽酸成分的0.1％，風(fēng)冷卻器主體的浸漬時(shí)間為20-60分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述步驟(6)中的鋅液由鋅和鋁組成，其中鋅的含量≥99％，鋁的含量≤0.1％，鋅液溫度為450-460℃，冷卻器主體在鋅液中的浸漬時(shí)間為6-8min，起吊速度為0.3m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述步驟(8)中的鈍化處理具體為將鍍鋅的冷卻器主體浸入到鈍化液槽中進(jìn)行鈍化處理，浸泡時(shí)間5至30秒，上下?lián)u動(dòng)幾次，然后將鍍鋅的冷卻器主體吊出，拆卸排氣筒，檢查集油管內(nèi)有無(wú)進(jìn)液，若進(jìn)液立即匯報(bào)，若無(wú)進(jìn)液則安裝法蘭膠墊和蓋板，擰緊四條螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述步驟(11)中的內(nèi)部處理及充氣具體為使用白布對(duì)冷卻器主體內(nèi)部的冷卻管進(jìn)行清理擦拭，對(duì)試漏過(guò)且無(wú)漏點(diǎn)的冷卻器主體進(jìn)行內(nèi)部充氣，壓力為0.5MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷卻器主體熱鍍鋅工藝，其特征在于：所述藥劑處理與所述預(yù)熱之間設(shè)置有放氣和更換石棉墊，更換石棉墊具體為將風(fēng)冷卻器主體與充氣排氣裝置之間的橡膠墊換成石棉墊。