[發(fā)明專利]去除蒸爆木質(zhì)纖維素物料抑制物的催化劑及其制法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011186025.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114425314A | 公開(公告)日: | 2022-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐開宇;張全;關(guān)浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | B01J21/18 | 分類號(hào): | B01J21/18;B01J37/34;B01J37/02;B01J37/08;B01J37/14 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 去除 木質(zhì) 纖維素 物料 抑制 催化劑 及其 制法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種去除蒸爆木質(zhì)纖維素物料抑制物的催化劑及其制法和應(yīng)用。本發(fā)明方法包括:(1)將松木、楊木、柳木、核桃殼、桃核、椰殼、竹子中的至少兩種木質(zhì)材料進(jìn)行干燥處理;(2)使用離子液體在微波條件下溶解步驟(1)干燥后的木質(zhì)材料,得到混合溶液;(3)將步驟(2)得到的混合溶液與多孔陶瓷顆粒載體混合,浸漬、干燥、焙燒、炭化;(4)將步驟(3)所得物料置于馬弗爐中,進(jìn)行氣相氧化處理,得到活性炭催化劑。本發(fā)明活性炭催化劑對(duì)蒸爆木質(zhì)纖維素物料進(jìn)行脫毒處理,脫毒效率較高,降低了抑制物對(duì)酶解和發(fā)酵的負(fù)面影響。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于生物化工領(lǐng)域,具體涉及一種去除蒸爆木質(zhì)纖維素物料抑制物的催化劑及其制法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其乙醇轉(zhuǎn)化必須經(jīng)過預(yù)處理。其中,蒸汽爆破作為一種預(yù)處理方法,能有效實(shí)現(xiàn)木質(zhì)纖維素化學(xué)組分分離,并且不用或少用化學(xué)藥品,對(duì)環(huán)境無污染,能耗低,是近些年來發(fā)展比較快、比較有效、低成本的木質(zhì)纖維素高效分離技術(shù)。
蒸汽爆破預(yù)處理過程中由于糖類及木質(zhì)素的降解,會(huì)釋放一些微生物生長的抑制劑,有弱酸類抑制物(甲酸,乙酸,乙酰丙酸等),糠醛類抑制物(糠醛、5-羥甲基糠醛)以及酚類抑制物(香草醛,對(duì)苯二酚,4-羥基苯甲酸)等物質(zhì)。這些抑制物尤其是酚類對(duì)隨后的酶解及微生物發(fā)酵有明顯的抑制作用,因此在酶解和發(fā)酵之前應(yīng)進(jìn)行脫毒處理。目前使用的脫毒方法較多,有物理脫毒、化學(xué)脫毒、生物脫毒等方法。
物理脫毒方法包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、溶劑萃取和吸附等。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)可減少低沸點(diǎn)有機(jī)物,如乙酸、糠醛,但同時(shí)增加了非揮發(fā)性抑制物的濃度,導(dǎo)致發(fā)酵效率降低。溶劑萃取法存在溶劑回收困難的缺點(diǎn),且成本較高。吸附法在脫除抑制物的同時(shí)會(huì)吸附一些可發(fā)酵糖,使發(fā)酵產(chǎn)物產(chǎn)量降低。
化學(xué)脫毒方法主要是通過化學(xué)反應(yīng)通過化學(xué)沉淀或通過改變pH值和一些抑制物的電離特性。其中最常用的是使用過量的Ca(OH)2預(yù)處理酸解液。
生物脫毒方法是指用一些特定的酶或微生物作用于發(fā)酵抑制物,通過改變抑制物的結(jié)構(gòu)而降低其毒性。但酶的費(fèi)用較高,而微生物需要培養(yǎng),且會(huì)消耗水解液中糖類。
Cantarella M等(Comparison of different detoxification methods forsteam-exploded poplar wood as a substrate for the bioproduction of ethanol inSHF and SSF,Process Biochemistry, 2004, 39(11):1533-1542)比較了三種對(duì)稀酸蒸爆白楊木材物料的脫毒方法,包括水沖洗,水-乙酸乙脂兩級(jí)萃取,過量Ca(OH)2處理,其中過量Ca(OH)2處理的效果最好,經(jīng)脫毒后進(jìn)行酶解,纖維素轉(zhuǎn)化率88.4%,同步糖化發(fā)酵的乙醇濃度為24.6g/L。但該方法的缺點(diǎn)是由于鈣離子的沉淀,易對(duì)后續(xù)的蒸餾等步驟不利,而且過量堿會(huì)使糖類成分遭到破壞。
CN102286545A公開了一種去除秸稈酶解液抑制丁醇發(fā)酵的可溶性木質(zhì)素的方法,該方法包括用活性炭處理秸稈酶解液或用堿性雙氧水處理秸稈,以去除秸稈產(chǎn)生的發(fā)酵抑制物。采用活性炭處理秸稈酶解液可以去除酶解液中的可溶性木質(zhì)素,得到的酶解液補(bǔ)加氮源后可用于發(fā)酵丁醇;采用堿性雙氧水處理秸稈可以去除秸稈中的木質(zhì)素,減少酶解后可溶性木質(zhì)素的產(chǎn)生。但是,上述方法只是用于去除其中的木質(zhì)素成分,并未涉及其它抑制物的去除情況。
綜上,發(fā)明一種更有利于去除蒸爆木質(zhì)纖維素物料抑制物的催化劑及制備方法是本領(lǐng)域亟待解決的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種去除蒸爆木質(zhì)纖維素物料抑制物的催化劑及其制法和應(yīng)用。本發(fā)明催化劑對(duì)蒸爆木質(zhì)纖維素物料進(jìn)行脫毒處理,脫毒效率較高,降低了抑制物對(duì)酶解和發(fā)酵的負(fù)面影響。
本發(fā)明第一方面,提供了一種去除蒸爆木質(zhì)纖維素物料抑制物的催化劑的制法,包括以下步驟:
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