[發(fā)明專利]一種可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料及制備方法

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• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112456993A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 趙鑫;彭清華;李心怡;萇群峰;相東;張軍傲;張楚賢;鄭國龍
• 申請（專利權）人: 中國航天時代電子有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;H01F1/03;H01F41/02;H01P1/11;H01P1/19;H01P1/38;H01P1/36
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 馬全亮

1.一種可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料，其特征在于，所述微波鐵氧體材料化學成分為：

Li_xZn_yMn_zBi_uNi_vDy_wFe_2.26±γO_4±δ或者

Li_xZn_yMn_zBi_uNi_vTb_wFe_2.26±γO_4±δ，

其中：x＝0.35-0.37，y＝0.27-0.29，z＝0.045-0.055，u＝0.004-0.006，

v＝0-0.03，w＝0-0.03，γ＝0-0.0113，δ＝0-0.02。

2.一種如權利要求1所述的可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于步驟如下：

(1)進行配料，根據微波鐵氧體材料化學成分，按照化學成分摩爾比換算為質量比進行稱量，配料比如下：

稱量后將粉料充分混合；

(2)預球磨：將稱量混合后的粉料、介質溶劑、球磨珠裝入球磨罐進行球磨；

(3)烘干：將步驟(2)預球磨得到的的配料進行烘干；

(4)一次過篩：將步驟(3)烘干得到的配料過40-80目篩；

(5)預燒結：將步驟(4)一次過篩后得到的配料進行預燒結；

(6)二次球磨：將步驟(5)預燒結得到的粉料裝入球磨罐進行球磨；

(7)烘干：將步驟(6)二次球磨得到的的配料進行烘干；

(8)造粒：在步驟(7)烘干得到的粉料中以11-17％的比例加入聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇的水溶液濃度為質量比8-9％，充分混合研磨后過80目篩；

(9)壓型：將步驟(8)造粒得到的粉料放入相應模具中進行壓型，得到生坯；

(10)二次燒結：將步驟(9)壓型得到生坯放入電爐進行燒結。

3.根據權利要求2所述的可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：微波鐵氧體材料化學成分為Li_xZn_yMn_zBi_uNi_vDy_wFe_2.26±γO_4±δ時，配料中選用Dy₂O₃；微波鐵氧體材料化學成分為Li_xZn_yMn_zBi_uNi_vTb_wFe_2.26±γO_4±δ時，配料中選用Tb₂O₃。

4.根據權利要求2所述的可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)所用的介質溶劑為非極性溶劑，優(yōu)選乙醇或正庚烷；粉料、介質溶劑、球磨珠的質量比為1:x:y，其中x＝1.8-2.6，y＝1.8-3.0；球磨罐選用瑪瑙罐或不銹鋼罐，球磨珠材料與球磨罐相同。

5.根據權利要求2所述的可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)預球磨強度為20-60r/min，優(yōu)選30r/min，球磨時間11-13h；步驟(6)二次球磨強度為80-100r/min，優(yōu)選90r/min，球磨時間29-31h。

6.根據權利要求2所述的可用于鐵氧體器件的微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)和步驟(7)進行烘干時，烘干溫度120-190℃，優(yōu)選130℃，峰值溫度不高于200℃。