[發明專利]一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜在審
| 申請號: | 202011185539.0 | 申請日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN112341657A | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發明(設計)人: | 李博倫;許少翔;鄧坤廣;張勝乾;蔡錦恩 | 申請(專利權)人: | 廣東寶佳利綠印股份有限公司 |
| 主分類號: | C08J7/04 | 分類號: | C08J7/04;C09D183/10;C09D5/00;C09D7/62;C09D7/63;C08G77/42;C08L67/02 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 劉生昕 |
| 地址: | 521000 廣東省潮州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 在線 耐溫 析出 三層 bopet 薄膜 | ||
1.一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜,包括PET基層和在線涂布在PET基層兩側表面的高耐溫層,其特征在于:所述高耐溫層由高耐溫涂料制成,所述高耐溫涂料由如下步驟制成:
步驟A1:將二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲苯加入反應釜中,在轉速為150-200r/min,溫度為60-70℃的條件下,進行攪拌10-15min后,滴加鹽酸水溶液,滴加時間為0.5-1h,滴加完畢后,升溫至溫度為75-80℃的條件下,繼續攪拌3-5h后,加入碳酸氫鈉,繼續攪拌至pH值為7,在溫度為140-150℃的條件下,進行蒸餾去除蒸餾物,制得有機硅樹脂;
步驟A2:將步驟A1制得的有機硅樹脂、雙酚A型環氧樹脂、二甲苯、乙酸乙酯加入反應釜中,在轉速為300-500r/min的條件下,進行攪拌至有機硅樹脂和雙酚A型環氧樹脂完全溶解,加入鹽酸水溶液,在溫度為140-150℃的條件下,進行回流反應2-3h,制得改性樹脂;
步驟A3:將步驟A2制得的改性樹脂、耐磨填料、耐遷移增塑劑、去離子水、消泡劑加入攪拌釜中,在800-1000r/min的條件下,進行攪拌至均勻,制得高耐溫涂料。
2.根據權利要求1所述的一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜,其特征在于:步驟A1所述的二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷的用量質量比為1:1,鹽酸水溶液的用量為十三氟辛基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷質量和的1-2倍,鹽酸水溶液的質量分數為15-20%。
3.根據權利要求1所述的一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜,其特征在于:步驟A2所述的有機硅樹脂和雙酚A型環氧樹脂的用量質量比為1:4,鹽酸水溶液的用量為有機硅樹脂質量0.02-0.04%,鹽酸水溶液與步驟A1所述的鹽酸水溶液濃度相同。
4.根據權利要求1所述的一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜,其特征在于:步驟A3所述的改性樹脂、耐磨填料、耐遷移增塑劑、去離子水、消泡劑的用量質量比為90-100:4-6:1-3:20-30,消泡劑為脂肪酸甲酯和磷酸三丁酯中的一種或兩種任意比例混合。
5.根據權利要求1所述的一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜,其特征在于:所述的PET基層的厚度為12-75μm,高耐溫涂布材料層的厚度為PET基膜層厚度的0.5%-10%。
6.根據權利要求1所述的一種在線涂布的高耐溫低析出三層共擠BOPET薄膜,其特征在于:所述的耐磨填料由如下步驟制成:
步驟B1:將正硅酸乙酯、乙醇、鹽酸水溶液加入反應釜中,在轉速為200-300r/min,溫度為55-60℃的條件下,進行反應5-8h,制得溶膠;
步驟B2:將濃硫酸加入反應釜中,在轉速為120-150r/min的條件下,進行攪拌并加入過硫酸銨,至過硫酸銨完全溶解后,加入石墨,在溫度為75-85℃的條件下,進行反應4-6h后,冷卻至室溫,加入去離子水,靜置8-10h后,過濾去除濾液,將濾餅進行烘干,制得預氧化石墨;
步驟B3:將濃硫酸加入反應釜中,在轉速為120-150r/min的條件下,進行攪拌并加入步驟B2制得的預氧化石墨,至預氧化石墨完溶解后,加入高錳酸鉀,在溫度為30-40℃的條件下,進行攪拌3-5h后,加入過氧化氫水溶液,繼續攪拌5-8h后,靜置8-10h后,過濾去濾液,將濾餅用鹽酸水溶液進行清洗后,用去離子水進行清洗至中性,制得氧化石墨;
步驟B4:將步驟B3制得的氧化石墨分散在二甲基甲酰胺中,加入甲苯二異氰酸酯并通入氮氣進行保護,在轉速為200-300r/min,溫度為75-85℃的條件下,進行反應20-25h后,調節反應pH值為9-10后,升溫至溫度為90-95℃,加入水合肼,進行反應1.5-3h后,過濾去除濾液,將濾餅進行干燥,制得改性石墨烯;
步驟B5:將步驟B4制得的改性石墨烯加入步驟B1制得的溶膠中,在轉速為150-200r/min的條件下,進行攪拌5-10min后,加入碳酸鉀,在溫度為80-85℃,頻率為3-5MHz的條件下,進行反應3-5h后,升溫在溫度為110-120℃的條件下,進行蒸餾去除蒸餾物,制得耐磨填料。
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