[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)PBT合成樹脂的裝置和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011185014.7
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112194782A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春孟
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江美源新材料股份有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G63/183
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 戚秋鵬

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)PBT合成樹脂的裝置和方法，其裝置包括依次連接的漿料混合裝置、酯化反應(yīng)釜、預(yù)縮反應(yīng)釜和終縮反應(yīng)釜；漿料混合裝置用于將PTA和BDO混合，混合的漿料在酯化反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，在預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮反應(yīng)，最后在終縮反應(yīng)釜中進(jìn)行終縮反應(yīng)；其方法包括以下步驟：步驟S001，漿料配置；步驟S002，酯化反應(yīng)；步驟S003，預(yù)縮聚反應(yīng)；步驟S004，終縮聚反應(yīng)；步驟S005，熔體造粒包裝；本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)PBT合成樹脂的裝置和方法，其裝置中各反應(yīng)釜反應(yīng)效率高、可控性好、能耗低，整體自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；其方法，工序流程簡單，生產(chǎn)效率高，對物料進(jìn)行回收使用，減少裝置損耗，實(shí)用性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PBT合成樹脂領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)PBT合成樹脂的裝置和方法。

背景技術(shù)

PBT全稱是聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBT為結(jié)晶型熱塑性樹脂，熔點(diǎn)224～227℃，相對密度1.31～1.73，吸水率極低，為0.07％，機(jī)械強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度、彈性模量等機(jī)械性能與聚甲醛、尼龍等工程塑料相類似，摩擦系數(shù)小，自潤滑性能優(yōu)良。由于PBT具有以上的特性，PBT已經(jīng)廣泛用于汽車和電子電器行業(yè)。隨著PBT消費(fèi)的增長，對其性能也提出了更高的要求，世界上發(fā)達(dá)國家和地區(qū)今年來開發(fā)出各種改性和加工新技術(shù)和新產(chǎn)品。現(xiàn)有的PBT合成樹脂生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序流程繁瑣，反應(yīng)器效率低，可控性差、能耗高，所以需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)PBT合成樹脂的裝置和方法，以克服現(xiàn)有PBT合成樹脂生產(chǎn)效率低以及工序流程繁瑣的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)PBT合成樹脂的裝置，包括依次連接的漿料混合裝置、酯化反應(yīng)釜、預(yù)縮反應(yīng)釜和終縮反應(yīng)釜；所述漿料混合裝置用于將PTA和BDO混合，混合的漿料在所述酯化反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，在所述預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮反應(yīng)，最后在所述終縮反應(yīng)釜中進(jìn)行終縮反應(yīng)；：

所述漿料混合裝置包括漿料混合罐、PTA料倉和鏈板輸送機(jī)；所述漿料混合罐的上方設(shè)置有PTA進(jìn)口和BDO進(jìn)口，下方設(shè)置有混合漿料出口；所述PTA料倉與所述PTA進(jìn)口連接，所述鏈板輸送機(jī)與所述PTA料倉連接，所述BDO進(jìn)口與BDO回收槽連接；

所述酯化反應(yīng)釜包括酯化反應(yīng)釜本體；所述酯化反應(yīng)釜本體的上方設(shè)置有與所述混合漿料出口連接的漿料進(jìn)口；所述酯化反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板將所述酯化反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔分隔成內(nèi)室和外室；所述外室內(nèi)設(shè)置有擋板，所述環(huán)形擋板的上部設(shè)置有內(nèi)外室通道，所述酯化反應(yīng)釜本體的側(cè)端設(shè)置有酯化物出口，所述酯化物出口與所述內(nèi)外室通道分別設(shè)置在所述擋板的兩側(cè)；

所述預(yù)縮反應(yīng)釜包括預(yù)縮反應(yīng)釜本體；所述預(yù)縮反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形料槽，所述環(huán)形料槽將所述預(yù)縮反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔分隔為上室和下室；所述預(yù)縮反應(yīng)釜本體的中段設(shè)置有與所述酯化物出口相連的預(yù)縮進(jìn)料口，所述預(yù)縮進(jìn)料口與所述上室的底部相連通，所述環(huán)形料槽上設(shè)置有溢流口，所述預(yù)縮反應(yīng)釜本體的底部中心設(shè)置有預(yù)縮出料口；

所述終縮反應(yīng)釜包括終縮反應(yīng)釜本體；所述終縮反應(yīng)釜本體的前端一側(cè)設(shè)置有與所述預(yù)縮出料口連接的終縮進(jìn)料口，所述終縮反應(yīng)釜本體的后端下側(cè)設(shè)置有終縮出料口，所述終縮反應(yīng)釜本體內(nèi)安裝有圓盤攪拌裝置。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)室的下側(cè)中心設(shè)置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒外套設(shè)有列管加熱器；所述列管加熱器包括加熱釜本體以及多個沿圓周方向設(shè)置的內(nèi)管，所述內(nèi)管豎直且貫通設(shè)置，所述加熱釜本體的上分別設(shè)置有第一熱媒進(jìn)口和第一熱媒出口。所述酯化反應(yīng)釜本體的上側(cè)中心設(shè)置有攪拌器安裝口；所述攪拌器安裝口在左側(cè)設(shè)置有氣相出口，在右側(cè)設(shè)置有所述漿料進(jìn)口，所述漿料進(jìn)口上安裝有導(dǎo)料管。