[發明專利]一種橡膠支座用寬幅熱膠片的擠出復合成型方法

在審

• 申請號: 202011184679.6
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112406061A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 張保生;唐軍輝;李斌;楊坤;郭夢云
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/07;B29C48/92
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 周長清;覃族

本發明公開了一種橡膠支座用寬幅熱膠片的擠出復合成型方法，包括如下步驟：S1、將混煉膠條投入擠出機中進行擠壓，得到寬幅熱膠片，并確保寬幅熱膠片持續供料；S2、將寬幅熱膠片輸送至輥筒裝置，通過調節輥筒間距對寬幅熱膠片的厚度進行控制；S3、將寬幅熱膠片輸送至沖裁工位，利用沖裁工裝實現寬幅熱膠片成型；S4、將寬幅熱膠片輸送至自動稱量裝置進行計量和識別，以確保最終獲得高品質的橡膠硫化產品；S5、將寬幅熱膠片輸送至貼合工位，實現金屬隔板與寬幅熱膠片貼合，貼合后放入模具，等待送入硫化工序，即完成寬幅熱膠片的擠出復合成型。本發明具有操作便捷、膠片尺寸穩定、占地面積小、成型效率高、生產能耗低等優點。

技術領域

本發明主要涉及橡膠支座技術領域，尤其涉及一種橡膠支座用寬幅熱膠片的擠出復合成型方法。

背景技術

為使橡膠制品能夠較好的成型，首先需要使橡膠具有一定的可塑性。相應的，為滿足橡膠制品成型要求，膠料需進行混煉，使其達到一定形狀要求，以減少橡膠制品缺陷。隨著橡膠制品性能要求增加，對混煉膠的預成型要求也越來越高。較為傳統的預成型方式是開煉機出片，該方式較為經濟、便捷，但控制精度和成型效率較低，無法實現自動化連續成型。隨著設備性能的提升，出現了壓延機成型。膠料開煉機出片后通過壓延機輥筒對膠料厚度、寬度尺寸進行控制，實現了膠片連續成型，但該方式通過膠片冷卻進行尺寸控制，所得冷膠片需進行再次升溫，能耗損失較大且設備投資大，占地面積大。與此同時，再次升溫的過程中，也容易產生膠片變形、厚度不均勻等問題。

橡膠支座是由多層膠片與金屬隔板疊合而成，目前主要采用膠片成型后再與金屬隔板貼合的方式。膠片預成型質量對橡膠支座產品性能影響較大，因此需要對橡膠片的預成型質量進行更好的控制。現有技術中，橡膠支座所用的寬幅熱膠片成型主要采用冷膠片方式，即通過輥筒水冷或風冷等方式對膠料進行降溫，從而使膠片保持一定形狀。但后續工藝又需要對膠片進行預熱，使其具有較好的流動性，便于沖模和避免產品產生氣泡等問題。因此，現有的寬幅冷膠片成型方法主要是通過犧牲熱能和效率來保證膠片質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術無法實現寬幅熱膠片的熱成型，且壓延機占地面積大、投資高、尺寸調節難度大以及能耗高等缺陷，提供一種操作便捷、膠片尺寸穩定、占地面積小、成型效率高、生產能耗低的橡膠支座用寬幅熱膠片的擠出復合成型方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種橡膠支座用寬幅熱膠片的擠出復合成型方法，包括如下步驟：

S1、將混煉膠條投入擠出機中進行擠壓，得到寬幅熱膠片，并確保寬幅熱膠片持續供料；

S2、將步驟S1得到的寬幅熱膠片輸送至輥筒裝置，通過調節輥筒間距對寬幅熱膠片的厚度進行控制；

S3、將步驟S2得到的寬幅熱膠片輸送至沖裁工位，利用沖裁工裝實現寬幅熱膠片成型；

S4、將步驟S3得到的寬幅熱膠片輸送至自動稱量裝置進行計量和識別；

S5、將步驟S4得到的寬幅熱膠片輸送至貼合工位，實現金屬隔板與寬幅熱膠片貼合，貼合后放入模具，等待送入硫化工序，即完成寬幅熱膠片的擠出復合成型。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S1中，從擠壓機中擠出的寬幅熱膠片的寬度為200mm～1500mm、厚度為1mm～10mm、溫度為40℃～80℃。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S1中，所述擠出機的數量至少為兩臺；所述擠出機為銷釘型螺桿擠出機。

作為本發明的進一步改進，所述步驟S2中，所述輥筒裝置用于調節寬幅熱膠片的厚度，輥筒間隙的調節范圍為1mm～10mm。

作為本發明的進一步改進，所述輥筒上設有輔助控溫系統；輥筒溫度控制在10℃～100℃。