[發(fā)明專利]一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011184448.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-10-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112635724A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 邵長(zhǎng)旺;王勇;張敬捧;薛娟娟 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東精工電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M4/36 | 分類號(hào)： | H01M4/36;H01M4/62;H01M10/42;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人： | 楊陽(yáng) |
| 地址： | 277800 山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 取代 增稠劑 制備 鋰離子電池 負(fù)極 漿料 及其 方法 | ||
1.一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將制備漿料所需增稠劑和溶劑進(jìn)行混合攪拌，得到膠液A；
（2）將導(dǎo)電劑加入膠液A中，進(jìn)行攪拌混合，得到均勻混合物B；
（3）將活性物質(zhì)加入均勻混合物B中，進(jìn)行攪拌混合，得到漿料C；
（4）將溶劑加入到漿料C中，攪拌調(diào)節(jié)漿料粘度，得到合適粘度漿料D；
（5）將粘結(jié)劑加入到漿料D中，攪拌混合均勻，得到鋰離子電池負(fù)極漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：步驟（1）和（4）中的溶劑為去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：步驟（1）中的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鋰中的一種或幾種，步驟（1）中的增稠劑取代度≥0.9，步驟（1）中的膠液濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為1.15%-1.25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：步驟（2）中導(dǎo)電劑為乙炔黑、炭黑、碳納米管、石墨烯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：步驟（3）中活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、人造復(fù)合石墨中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：步驟（4）中黏度為2500-4000 mPa/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：步驟（5）中粘結(jié)劑為丁苯橡膠，負(fù)極漿料各組成物重量比為增稠劑：導(dǎo)電劑：活性物質(zhì)：粘結(jié)劑=0.8-1.4：1.0-3.0：94-97：1.2-1.6，步驟（5）中負(fù)極漿料的固含量為40%-60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料，其特征在于：將CMC加入去離子水中攪拌混合得膠液（質(zhì)量濃度1.18%），然后往膠液中加入導(dǎo)電碳黑攪拌混合均勻，繼續(xù)加入人造石墨攪拌混合，加入一定量的去離子水調(diào)節(jié)黏度至3100 mPa/s，加入SBR低速攪拌，得均勻穩(wěn)定的鋰離子電池負(fù)極漿料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料的方法，其特征是：
（1）將制備漿料所需增稠劑和溶劑進(jìn)行混合攪拌，得到膠液A；
（2）將導(dǎo)電劑加入膠液A中，進(jìn)行攪拌混合，得到均勻混合物B；
（3）將活性物質(zhì)加入均勻混合物B中，進(jìn)行攪拌混合，得到漿料C；
（4）將溶劑加入到漿料C中，攪拌調(diào)節(jié)漿料粘度，得到合適粘度漿料D；
（5）將粘結(jié)劑加入到漿料D中，攪拌混合均勻，得到鋰離子電池負(fù)極漿料；
步驟（1）和（4）中的溶劑為去離子水，步驟（1）中的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鋰中的一種或幾種，步驟（1）中的增稠劑取代度≥0.9，步驟（1）中的膠液濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為1.15%-1.25%；步驟（2）中導(dǎo)電劑為乙炔黑、炭黑、碳納米管、石墨烯中的一種或幾種；步驟（3）中活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、人造復(fù)合石墨中的一種或幾種；步驟（4）中黏度為2500-4000 mPa/s；步驟（5）中粘結(jié)劑為丁苯橡膠，負(fù)極漿料各組成物重量比為增稠劑：導(dǎo)電劑：活性物質(zhì)：粘結(jié)劑=0.8-1.4：1.0-3.0：94-97：1.2-1.6，步驟（5）中負(fù)極漿料的固含量為40%-60%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高取代度增稠劑制備鋰離子電池負(fù)極漿料的方法，其特征是：將CMC加入去離子水中攪拌混合得膠液（質(zhì)量濃度1.18%），然后往膠液中加入導(dǎo)電碳黑攪拌混合均勻，繼續(xù)加入人造石墨攪拌混合，加入一定量的去離子水調(diào)節(jié)黏度至3100mPa/s，加入SBR低速攪拌，得均勻穩(wěn)定的鋰離子電池負(fù)極漿料。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東精工電子科技有限公司，未經(jīng)山東精工電子科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011184448.5/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
