[發(fā)明專利]一種葛根渣復(fù)合板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011184286.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN112339043A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣黎明;張友華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南康倍奇生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B27N3/02;B27N3/08;B32B5/02;B32B7/12;B32B21/02;B32B21/10;B32B21/14;B32B9/04;B32B33/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 任潔芳

1.一種葛根渣復(fù)合板，其特征在于，包括：

葛根渣層板(1)；

由植物或植物纖維制成的面板(2)和底板(3)，所述面板(2)位于復(fù)合板上表面，所述底板(3)位于復(fù)合板下表面；

所述面板(2)、底板(3)分別通過酚醛樹脂或脲醛樹脂與所述葛根渣層板(1)膠粘連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根渣復(fù)合板，其特征在于，包括至少兩塊葛根渣層板(1)，相鄰兩塊葛根渣層板(1)之間還設(shè)有中間層板(4)，所述中間層板(4)由植物纖維制成，且所述中間層板(4)通過酚醛樹脂或脲醛樹脂與所述葛根渣層板(1)膠粘連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的葛根渣復(fù)合板，其特征在于，所述植物纖維由竹、木、秸稈、椰子殼、蘆葦中任意一種或多種粉碎成0.5-1mm使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根渣復(fù)合板，其特征在于，所述面板(2)和底板(3)為木板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的葛根渣復(fù)合板，其特征在于，所述葛根渣層板(1)由葛根渣經(jīng)脫水、預(yù)壓、110-150℃下熱壓制成。

6.一種權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的葛根渣復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

葛根渣脫水、預(yù)壓、110-150℃下熱壓，制成葛根渣層板(1)；

植物纖維粉碎、過篩、干燥，加入酚醛樹脂或脲醛樹脂混勻，預(yù)壓，然后在110-150℃下熱壓，制成中間層板(4)；

植物纖維粉碎、過篩、干燥，加入酚醛樹脂或脲醛樹脂混勻，預(yù)壓，然后在110-150℃下熱壓，制成面板(2)和底板(3)，或，木材經(jīng)切割，制成面板(2)和底板(3)；

使用酚醛樹脂或脲醛樹脂將葛根渣層板(1)、面板(2)、底板(3)、中間層板(4)膠粘連接；預(yù)壓，熱壓，形成葛根渣復(fù)合板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述葛根渣脫水至水分小于14％；和/或，

所述植物纖維干燥至水分為7.0-9.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述植物纖維過篩后，選取長(zhǎng)度為0.5-1mm的纖維使用；和/或，

每1kg植物纖維加入0.11-0.21kg酚醛樹脂或脲醛樹脂；各層板之間膠粘時(shí)，酚醛樹脂或脲醛樹脂的用量為80-120g/m²。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)壓的壓力為2-4Mpa；和/或，

所述熱壓的壓力為4-6Mpa，所述熱壓的時(shí)間為2-4min。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括將復(fù)合板烘干、鋸邊，砂光的步驟。