[發明專利]一種加筋壁板的筋條定位方法

有效

• 申請號: 202011184055.4
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112571815B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 楊龍英;楊永忠;陳貴勇;羅維
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C65/78
• 分類號: B29C65/78;B29C65/62;B29L31/30
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙凱

本發明公開了一種加筋壁板的筋條定位方法，屬于復合材料制備技術領域，其特征在于，包括以下步驟：a、通過卡板確定橡膠軟模位置，將下墊板的位置在橡膠軟模上進行標記，并在蒙皮上標記下墊板的位置；b、取下橡膠軟模和下墊板，用雙面膠帶將下墊板粘接到橡膠軟模上，在蒙皮上鋪放一層增韌膜，增韌膜位于下墊板的正下方處；c、在橡膠軟模和下墊板所形成的R區填充芯材；d、采用雙面膠帶將上墊板固定在橡膠軟模上方，在筋條內型面除帽邊縫合區域以外的位置鋪放一層增韌膜，通過定位卡板將筋條組裝到橡膠軟模上。本發明能夠將筋條牢固的固定在蒙皮上，在搬運和縫合過程中筋條的位置不會發生偏移，極大的提高成品合格率。

技術領域

本發明涉及到復合材料制備技術領域，尤其涉及一種加筋壁板的筋條定位方法。

背景技術

通過縫合的方式將帽型筋條和蒙皮連接成整體形成預制體，再通過樹脂膜熔滲液體成型制備復合材料帽型加筋壁板，不僅能提高復合材料制件的層間性能和抗沖擊損傷容限，而且也是一種低成本的制備技術，目前在國內外受到航空航天界的廣泛應用。在筋條縫合到蒙皮上時，需要將筋條定位到蒙皮上，確保筋條位置不偏移，如果縫合時筋條位置偏移會導致固化成型后的加筋壁板出現筋條位置偏差，影響后續裝配。

筋條與蒙皮的接觸區域為縫合區域，該區域不能使用膠膜、增韌之類帶膠的材料粘接，否則會影響縫合。為保證筋條內部質量，筋條的內型面還有上墊板、下墊板、橡膠軟模和R區填充芯材。筋條縫合時,需要將蒙皮和筋條從成型工裝上搬運到縫合平臺上，在搬運過程中墊板和橡膠軟模的移動也會導致筋條位置偏移，因此也需要將墊板和橡膠軟模固定。在制備復合材料帽型加筋壁板的過程中，經常由于筋條位置偏移造成零件不合格。

公開號為CN 107283868A，公開日為2017年10月24日的中國專利文獻公開了一種成型碳纖維復合材料加筋壁板的筋條整體定位方法，其特征在于，工藝步驟如下：

(1)把已固化的碳纖維復合材料壁板蒙皮精確安放在殷瓦鋼材質或碳纖維復合材料材質的蒙皮模具上，再在其上安裝碳纖維復合材料整體筋條定位板，定位板的安裝通過與模具上的定位樁的配合定位；

(2)在整體筋條定位板的筋條定位空腔內安放膠膜和已固化的筋條或未固化的筋條及筋條模具；

(3)把整個制件和定位板都封裝進入真空袋，并送入熱壓罐內固化。

該專利文獻公開的成型碳纖維復合材料加筋壁板的筋條整體定位方法，針對使用殷瓦鋼材質或碳纖維復合材料的成型模具，采用碳纖維復合材料整體筋條定位板進行定位，利用其與模具材質相近的熱膨脹系數的特點，可方便地實現對大型異型復合材料壁板的筋條進行精確定位，同時可降低模具加工的難度，方便筋條成型時的安裝組合及真空袋的封裝操作，提升復合材料加筋壁板制件的生產質量和效率。但是，需要把整個制件和定位板都封裝進入真空袋后送入熱壓罐內熱壓，不僅工序復雜，制造成本高，且在熱壓罐內熱壓時，筋條還是容易產生偏移，影響成品合格率。

發明內容

本發明為了克服上述現有技術的缺陷，提供一種加筋壁板的筋條定位方法，本發明能夠將筋條牢固的固定在蒙皮上，在搬運和縫合過程中筋條的位置不會發生偏移，極大的提高成品合格率。

本發明通過下述技術方案實現：

一種加筋壁板的筋條定位方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、通過卡板確定橡膠軟模位置，橡膠軟模位置確定以后，將下墊板的位置在橡膠軟模上進行標記，并在蒙皮上標記下墊板的位置；

b、取下橡膠軟模和下墊板，用雙面膠帶將下墊板粘接到橡膠軟模上，在蒙皮上鋪放一層增韌膜，增韌膜位于下墊板的正下方處；

c、通過定位卡板將組合在一起的下墊板與橡膠軟模組裝到蒙皮上，在橡膠軟模和下墊板所形成的R區填充芯材；