[發明專利]一種高電阻電熱合金的制備方法

在審

• 申請號: 202011183560.7
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112359250A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 邵興明;華大鳳;華鵬;王樹平;劉威
• 申請（專利權）人: 江蘇新核合金科技有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;C22C1/03;C22F1/10;C22C1/06
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

1.一種高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1：原料準備：按照設計成分配比原輔材料，原輔材料烘烤后使用；同鋼種返回料配入量≤45%，其余采用新料；其中，高電阻電熱合金的元素組成按重量分數為：C：≤0.08%，Si：0.75-1.60%，Mn：≤0.60%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：15.0-18.0%，Ni：55.0-61.0%，Al：≤0.50%，Ti：0.20-0.50%，La+Ce：0.10-0.30%，余量為Fe和不可避免的雜質；

步驟S2：中頻冶煉：空氣濕度≤55%，原料裝爐，裝爐順序：返回料-鎳板-鉻鐵-硅鐵-電解錳，熔煉過程中加渣覆蓋，禁止鋼水裸露；造渣、合金化、二次換渣，精煉溫度1520-1540℃，精煉時間大于45分鐘，造白渣保持30分鐘；出鋼前3-5分鐘向鋼包加入脫氧劑，出鋼溫度1560-1580℃，出鋼清掃干凈爐臺，鋼包烘烤750℃暗紅，出鋼時吹氬后鎮靜30秒澆注，充分補縮，澆注260kg電極，確保帽口線以下無縮孔；

步驟S3：電渣重熔：電渣重熔前切除電極兩端縮孔，修磨去除電極表面缺陷；電渣重熔渣系配比：Al₂O₃：CaF₂ =30：70，渣料烘烤后使用，電壓50V，電流4000-5500A，電渣后期充分補縮，確保無縮孔；電渣重熔形成規格為400-450kg的方錠，空冷；

步驟S4：鍛造：鋼錠采用天然氣爐加熱，加熱溫度1150-1180℃，先緩慢加熱至800℃，保溫2小時，再升溫至1000℃，保溫1小時，再升溫至1170℃，保溫2小時；開鍛溫度≥1140℃，終鍛溫度≥950℃，回火＞40分鐘；鍛造規格S=80*258*L=900-1200mm；

步驟S5：熱軋：熱軋溫度1150-1180℃，保溫60分鐘；熱軋規格S=2.8*267mm打松卷，空冷；堿浸酸白干凈，表面無黑斑、氧化皮；

步驟S6：冷軋：切除鋼帶兩頭缺陷，接帶平焊牢固，確保冷軋成品無明顯焊接頭；冷軋至S=1.5*262mm，單件重量1.8-2噸/卷，表面全面拋磨，確保表面無裂紋、無脫皮；

步驟S7：熱處理：光亮退火溫度1080-1150℃；

步驟S8：精軋成品：精軋尺寸S=（0.60±0.016）*250mm，單件重量500-600kg，內筒直徑Φ400mm-Φ490mm。

2.如權利要求1所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述高電阻電熱合金的元素組成按重量分數為：C：0.06%，Si：1.20%，Mn：0.40%，P：0.015%，S：0.010%，Cr：15.6%，Ni：60.0%，Al：0.45%，La+Ce：0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.如權利要求1所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述高電阻電熱合金的元素組成按重量分數為：C：0.08%，Si：0.90%，Mn：0.50%，P：0.010%，S：0.008%，Cr：17.5%，Ni：60.5%，Al：0.40%，Ti：0.15%，La+Ce：0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質。

4.如權利要求1所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中，鉻鐵、硅鐵在400℃烘烤不少于2小時，鎳板在400℃烘烤不少于6小時，電解錳在200℃烘烤大于2小時。

5.如權利要求1所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，造渣過程使用的造渣材料為石灰：螢石=60:40，現取現用，造渣材料加入量為每噸鋼水加入30-40kg。

6.如權利要求1所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，脫氧劑包括：硅鈣、Ni-Mg合金以及稀土材料，每噸鋼水中硅鈣加入量為3kg，Ni-Mg合金加入量為1.5kg，稀土材料加入量2kg。

7.如權利要求6所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述脫氧劑還包括金屬鈣，每噸鋼水中金屬鈣的加入量為2kg。

8.如權利要求1所述的高電阻電熱合金的制備方法，其特征在于：所述步驟S8中，精軋后再經光亮退火處理的成品鋼帶，米電阻為0.00747?±3%，抗拉強度大于550 MPa，延伸率≥35%，硬度≤200HB，鐮刀彎小于3mm/m，彎曲性能180度重合，無肉眼可見裂紋或脫皮現象。