[發明專利]一種用于顆粒料分包動態配方的配料系統及配料方法

在審

• 申請號: 202011183539.7
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112298675A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 羅大維;耿成剛;陳睿
• 申請（專利權）人: 湖南星源智能裝備有限公司
• 主分類號: B65B37/18
• 分類號: B65B37/18;B65B37/04;B65B63/00;B65B57/18;B65B1/34
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本發明公開了一種用于顆粒料分包動態配方的配料系統及配料方法，包括：上料系統，所述上料系統與給料系統連接，所述給料系統與提升系統連接，所述提升系統一端與篩分系統連接，所述篩分系統分別與細料系統和粗料系統連接，所述粗料系統與粗料震動給料系統連接，所述細料系統與細料震動給料系統連接，所述粗料震動給料系統和細料震動給料系統分別與放料系統連接。本發明的用于顆粒料分包動態配方的配料系統及配料方法，消除了因物料顆粒大小不均而可能造成的單包分包誤差過大問題。

技術領域

本發明涉及合金鋼材生產加工技術領域，尤其涉及一種用于顆粒料分包動態配方的配料系統及配料方法。

背景技術

鋼鐵廠在生產合金鋼材時，往往需要在倉庫將整個噸袋的物料分成特定重量的小包，以方便需要時直接將特定數量的小包合金投入設備中。以鈮鐵為例，一般噸袋包含1噸物料，需要分包成100袋每袋10kg的物料，其物料粒度為0-50mm，單顆物料最大約400g，因此傳統配料方式，在到達目標重量時停止給料，若此時落下一顆400g物料，則誤差將超過4%，無法滿足生產需求。

另外即使可將每袋能將誤差控制在要求的1%內，系統仍然會存在累計誤差，即很難使偏差一直控制在設定重量兩側，且此偏差存在產量越大偏差越大的問題。即會出現最后一袋偏多或偏少的現象，導致最后一袋不合格，也存在物料進出不一致的現象。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用于顆粒料分包動態配方的配料系統及配料方法，通過篩板將粒度不均的物料分為粗料和細料，再通過不同的震動給料機先后分別向料斗秤加料，以達到分包速度快的同時，也能保證較高的配料精度，同時輔以動態修正配方的方式，使得累計誤差較小，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供一種用于顆粒料分包動態配方的配料系統，包括：上料系統，所述上料系統與給料系統連接，所述給料系統與提升系統連接，所述提升系統一端與篩分系統連接，所述篩分系統分別與細料系統和粗料系統連接，所述粗料系統與粗料震動給料系統連接，所述細料系統與細料震動給料系統連接，所述粗料震動給料系統和細料震動給料系統分別與放料系統連接，其中，

所述放料系統上設置有秤料系統。

一種用于顆粒料分包動態配方的配料系統的配料方法，包括以下步驟：

S1：初始狀態時，秤料系統內無物料，放料系統料門關閉，且秤料系統讀數為將物料置入上料系統，通過給料系統向提升系統給料，通過提升系統將物料輸送至篩分系統；

S2：篩分系統將物料篩分為粗料和細料，分別進入細料系統和粗料系統；

S3：配料開始時，粗料震動給料系統工作，細料震動給料系統根據細料倉料位決定是否工作，物料進入秤料系統，當秤料系統達到一定值時，關閉粗料震動給料系統只有細料震動給料系統工作，直到止料重量閾值時停止給料；

S4：細料震動給料系統關閉后讀取到穩定讀數，并判斷是否超重，若超重則報警，若不超重，則卸料，并記錄物料總重，然后計算實際總重與配方值之差，然后根據誤差對配料參數大投重量閾值和止料重量閾值進行修正，以達到減少累計誤差的效果。

作為一種優選方案，步驟S4中的修正配方方法為：

記配方重量為，第n次配料時，大投重量閾值為，止料重量閾值，大投重量與止料重量差值為定值，第n次配料的誤差為；

初次配料時，即時，，，配料完成后得，第n次配料時,可計算第次的累計誤差為 ，因此第n次的配方為：

。

本發明中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或者優點：