[發明專利]一種高爐熔渣生產礦棉的工藝方法

在審

• 申請號: 202011183358.4
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN114426395A
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 劉彥波;韓西海;劉騰飛;韓旭
• 申請（專利權）人: 中環正奇科技有限公司
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00;C03C13/06;C04B26/02
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• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種高爐熔渣生產礦棉的工藝方法，屬于礦棉生產技術領域，該工藝將一定比例的復合配料、助溶劑和高爐熔渣作為原料，送入電爐進行爐內冶煉，熔化調質后，通過爐口控制流量，并輸送到離心機制成高端礦棉。本發明提出的礦棉生產新工藝與傳統沖天爐生產工藝相比具有無需焦炭融化、無有害物排放、物料融化更快、生產效率更高等優點，該工藝上從大氣污染環保治理及設備運行成本降低及輔助材料消耗等多方面綜合考量，具備廣闊的應用前景。

技術領域

本發明屬于礦棉生產技術領域，尤其涉及一種高爐熔渣生產礦棉的工藝方法。

背景技術

礦棉（或巖棉）是一種人造無機纖維，它具有重量輕、導熱系數小，耐熱性強和不燃等優良性能。這是常用的保溫材料，如蛭石、珍珠巖、硅藻土、泡沫水泥等難以全面與其相比的。礦（巖）棉中添加一種特殊粘結劑可以制成柔性或半硬性的各種制品，如礦棉管殼、礦棉板、礦棉氈等，這些制品可以廣泛應用于石油、電力，冶金、化工、建筑及交通運輸等行業，還可作為吸音隔音材料。現有礦棉的制作工藝中，存在如下技術問題：（1）傳統沖天爐工藝所需設備投資相對較大，檢修、維護復雜；（2）傳統沖天爐工藝能耗較高；（3）傳統沖天爐工藝的工作效率低，無法連續24小時工作，需要頻繁停爐；（4）傳統沖天爐工藝對調制料的要求高；（5）生產廢料無法重新回爐熔煉；（6）煙氣排放量大，較難回收。

發明內容

本發明提出一種高爐熔渣生產礦棉的工藝方法，使用電爐替代傳統高爐，該工藝中將一定比例的復合配料、助溶劑和高爐熔渣作為原料，送入電爐進行爐內冶煉，熔化調質后，通過爐口控制流量，并輸送到離心機制成高端礦棉。本發明提出的礦棉生產新工藝與傳統沖天爐生產工藝相比具有無需焦炭融化、無有害物排放、物料融化更快、生產效率更高等優點，該工藝上從大氣污染環保治理及設備運行成本降低及輔助材料消耗等多方面綜合考量，具備廣闊的應用前景。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

一種高爐熔渣生產礦棉的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）原料選配：將復合配料、高爐熔渣和助溶劑均勻混合，其中：復合配料占8重量份-9重量份，高爐熔渣占80重量份-90重量份，助溶劑占2重量份-3重量份，所述復合配料包括玄武巖、石英砂、珍珠巖、鋁礬土或二氧化硅中一種或多種；

2）爐內冶煉：將混合好的原料送入電爐內，冶煉過程中確保爐內溫度為1510℃至1530℃，溶液的液位保持在1.1m-1.3m，加熱時間為90min-100min，控制電爐電壓的范圍為190V至210V，控制電爐電流的范圍為3500A至4500A；

3）離心制棉：將冶煉并調至好的礦棉原料送至保溫爐中，將保溫爐中礦棉原料定量傳輸至離心機中進行礦棉纖維拉制，將成型的礦棉纖維送至制棉機中制作礦棉板。

優選的，還包括如下步驟：

4）礦棉固化：將礦棉板送至固化爐中，采用300℃-350℃的熱風，蒸發礦棉層之間的水分、并固化樹脂；

5）礦棉切割：將固化后的礦棉板按照尺寸要求進行切割；

6）礦棉包裝：將切割好的礦棉板材進行包裝。

優選的，所述復合配料的堆密度為2.3 t/m³-2.4t/m³，復合配料的粒度為10 mm -15mm，復合配料的水分含量小于8%；

所述高爐熔渣的堆密度為2.6 t/m³-2.7t/m³，高爐熔渣的粒度為5 mm -10mm，高爐熔渣的水分含量小于8%；

所述助溶劑的堆密度為2.8 t/m³-2.9t/m³，助溶劑的粒度為3 mm -5mm，助溶劑的水分含量小于8%。

優選的，所述助溶劑包括白云石、石灰石、或熒石中的一種或多種。