[發(fā)明專利]一種提高6016鋁合金板r值及其均勻性的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011182007.1
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112195424A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 冉凡青;王飛;祖立成;付凱;王如川;白永芳;劉昊
• 申請（專利權(quán)）人: 天津忠旺鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22F1/043
• 分類號: C22F1/043;C22C21/02;C21D8/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種提高6016鋁合金板r值及其均勻性的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、配料：將制備鋁合金板的鋁合金原料按照重量百分比進行配料，即：Si：1.0～1.2％、Fe：0.15～0.4％、Cu：0.10％、Mn：0.10％、Mg：0.3～0.5％、Cr：0.10％、Zn：0.10％、單個雜質(zhì)≤0.05％，合計≤0.15％，余量為Al；

B、熔鑄：將配制好的鋁合金原料置于熔煉爐中熔煉為液態(tài)鋁合金，經(jīng)扒渣、過濾后將液態(tài)鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

C、均勻化：將鋁合金鑄錠在均質(zhì)爐中進行均勻化熱處理，均勻化熱處理的工藝為：鋁合金鑄錠升溫至500℃保溫2h，繼續(xù)升溫至560℃保溫6h，最后降溫至500℃保溫2h；

D、熱軋：將均勻化后的鋁合金鑄錠在500℃進行熱軋，其中粗軋道次17個，最大壓下量35mm，粗軋后中間坯厚度30-40mm，粗軋后鋁合金板進行四連軋精軋，四個道次壓下量分別為33％-40％-37％-34％，獲得6mm厚度熱軋卷，打卷溫度275-300℃；

E、冷軋：將熱軋后的鋁合金板材按照6mm-4mm-3mm-中間退火-1.8mm-1.2mm-1mm進行冷軋，其中中間退火采用雙級退火工藝，雙級退火制度為200℃/2h+380℃/4h；

F、固溶淬火：將冷軋卷在連退線進行固溶淬火處理，采用階梯固溶+分段淬火的形式，具體工藝為：以5℃/s的速度升至520℃，在520℃保溫10s，然后以5℃/s的速度升至560℃，在560℃保溫10s，然后立即進行強水淬，以40～100℃/s的速率降至300℃，之后用強風(fēng)冷，以10～40℃/s的速度冷至室溫；

G、時效：將固溶淬火后的卷材經(jīng)過酸洗鈍化后進預(yù)時效，即加熱至85～105℃打卷，之后轉(zhuǎn)移至箱式爐，由風(fēng)機控制冷卻速率，以3.5℃/h的速率降溫至30℃出爐。

2.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，步驟B將配置好的鋁合金原料依次投入熔煉爐中進行熔煉，并使用熔劑進行精煉覆蓋，投料后待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時開始攪拌，攪拌均勻后熔煉為液態(tài)鋁合金，熔煉溫度700～760℃，熔化過程中開啟電磁攪拌并扒渣，之后將熔煉后的鋁合金熔體倒入精煉爐精煉，精煉溫度710～750℃，使用Cl-Ar混合氣體進行精煉并扒渣，期間進行取樣檢測，將精煉后的鋁合金熔體通入高純氬氣并攪拌熔體，成分符合要求則通過深床過濾設(shè)備過濾后進行鑄造，獲得6016鋁合金鑄錠。

3.如權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于，步驟B中鋁合金原料采用工業(yè)純鋁、工業(yè)純Mg、工業(yè)純Zn、中間合金Al-Si、中間合金Al-Cu、中間合金Al-Fe、中間合金Al-Mn。

4.如權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征在于，步驟B液體鋁合金置于630mm×1620mm的結(jié)晶器鑄造鋁合金鑄錠。

5.如權(quán)利要求4所述的制備工藝，其特征在于，步驟F將冷軋后的鋁合金卷材置于輥底爐中進行固溶淬火處理。