[發明專利]一種塑料瓶鼓氣成型冷卻系統

在審

• 申請號: 202011181942.6
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN113400620A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 王勇
• 申請（專利權）人: 王勇
• 主分類號: B29C49/28
• 分類號: B29C49/28;B29C49/48;B29C49/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種塑料瓶鼓氣成型冷卻系統，包括分離模塊和驅動模塊。本發明通過設置分離模塊，當塑料瓶冷卻后，通過將兩塊摸具彼此分開來實現脫模的功能，并且往摸具內部注水，從而使得摸具更好的與塑料瓶分離，進而提高了本裝置脫模的效率，通過設置分離模塊，可以對塑料薄片進行加熱，并且可以將融化的塑料薄片與摸具內壁貼合，從而使塑料薄片更好形成塑料瓶的形狀。

技術領域

本發明涉及食品包裝技術領域，具體為一種塑料瓶鼓氣成型冷卻系統。

背景技術

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點，但是塑料瓶在制造過程中需要用到成型模具，傳統的成型模具在脫模過程中容易出現模具內壁與塑料瓶粘連的現象。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種塑料瓶鼓氣成型冷卻系統，解決了傳統的成型模具在脫模過程中容易出現模具內壁與塑料瓶粘連現象的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料瓶鼓氣成型冷卻系統，包括分離模塊和驅動模塊，所述的分離模塊包括底板、摸具、水管、加壓桶支架、伸縮桿、伸縮筒支架、伸縮筒、輸壓管、分離螺母齒輪、分離絲杠、分離螺母齒輪支架、支架固定柱、分離傳動齒輪、分離主動齒輪、分離電機、分離電機支架、分離聯動桿支架、加壓桶、分離聯動桿和分離活塞，所述底板上表面的中部滑動連接有兩個摸具，兩個所述摸具的內部通過水管連通，兩個所述摸具的側面均固定連接有伸縮桿，伸縮桿的外表面滑動連接有伸縮筒，伸縮筒與底板通過伸縮筒支架固定連接。

所述的驅動模塊包括加熱臺、加熱臺支架、加熱絲、固定板、鼓氣嘴、固定板連接桿、升降架、防轉桿、升降絲杠、驅動桶、驅動活塞、驅動螺母齒輪、驅動螺母齒輪限位板、驅動絲杠、驅動電機、驅動電機支架、限位板支架、驅動桶支架、升降從動齒輪、升降主動齒輪、升降電機支架、升降電機和驅動主動齒輪，所述摸具的上表面滑動連接有加熱臺，加熱臺與底板相對面之間的四角處均固定連接有加熱臺支架，四個所述加熱臺支架的頂端均固定連接有加熱絲，所述加熱臺的上方設置有固定板，固定板下表面的中心固定連接有鼓氣嘴，所述固定板上表面的中部通過驅動桶支架固定連接有驅動桶，驅動桶的內壁滑動連接有驅動活塞，驅動活塞的上表面固定連接有驅動絲杠，驅動絲杠的外表面螺紋連接有驅動螺母齒輪，驅動螺母齒輪的上下表面均轉動連接有驅動螺母齒輪限位板，驅動螺母齒輪限位板與固定板通過限位板支架固定連接。

優選的，所述伸縮筒的側方設置有加壓桶，加壓桶與底板通過加壓桶支架固定連接，所述加壓桶的內壁滑動連接有分離活塞，分離活塞的側面固定連接有分離絲杠，所述分離絲杠的軸線與分離活塞的軸線空間平行但不重合。

優選的，所述伸縮筒的內部與加壓桶的內部通過輸壓管連通。

優選的，所述分離絲杠的外表面螺紋連接有分離螺母齒輪，分離螺母齒輪的兩個側面均轉動連接有分離螺母齒輪支架，兩個所述分離螺母齒輪支架與加壓桶支架通過支架固定柱固定連接。

優選的，所述分離螺母齒輪的外表面齒輪連接有分離傳動齒輪，左右兩側分離傳動齒輪之間通過分離聯動桿固定連接，所述分離聯動桿與加壓桶支架通過分離聯動桿支架轉動連接，所述分離傳動齒輪的外表面齒輪連接有分離主動齒輪，分離主動齒輪的側方設置有分離電機，分離電機的輸出軸與分離主動齒輪固定連接，所述分離電機與底板通過分離電機支架固定連接。

優選的，所述驅動螺母齒輪的外表面齒輪連接有驅動主動齒輪，驅動主動齒輪的上方設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸與驅動主動齒輪固定連接，所述驅動電機與限位板支架通過驅動電機支架固定連接。