[發明專利]一種高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵方法在審
| 申請號： | 202011181918.2 | 申請日： | 2020-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN112322818A | 公開（公告）日： | 2021-02-05 |
| 發明（設計）人： | 高建軍;萬新宇;王鋒;嚴定鎏;齊淵洪;林萬舟 | 申請（專利權）人： | 鋼研晟華科技股份有限公司;鋼鐵研究總院 |
| 主分類號： | C21B13/00 | 分類號： | C21B13/00;C22B1/11 |
| 代理公司： | 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386 | 代理人： | 吳利芳 |
| 地址： | 100081 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高硫含鐵 原料 熔融 還原 煉鐵 方法 | ||
1.一種高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1.將高硫含鐵原料加入氧化脫硫爐，將富氧空氣通過風口噴吹進入氧化脫硫爐進行熔池氧化脫硫反應；
步驟2.對脫硫后產生的高硫煙氣進行預脫硫和終脫硫，脫硫后的熔渣經過渣溝直接流入全氧熔融還原爐；
步驟3.全氧熔融還原爐下排風口噴吹富氧空氣和煤粉，上排風口噴吹富氧空氣，熔渣在全氧熔融還原爐內還原成鐵水和爐渣；
步驟4.鐵水和爐渣經過鐵口排出，還原產生的高溫煙氣經余熱鍋爐回收熱量后，進入煙氣脫硫系統進行脫硫。
2.根據權利要求1所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述步驟1中，高硫含鐵原料為液態高硫鐵渣或/和固態高硫鐵渣；液態高硫鐵渣和固態高硫鐵渣可單獨或同時加入氧化脫硫爐；
當高硫含鐵原料為液態時，液態高硫鐵渣通過爐頂加渣口加入氧化脫硫爐；
當高硫含鐵原料為固態時，將固態高硫鐵渣制成鐵渣粉，通過風口與富氧空氣一同噴吹進入氧化脫硫爐。
3.根據權利要求2所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述步驟1中，所述風口位于熔池液面以下0.2m～3.0m，富氧空氣直接噴吹進入熔池內部。
4.根據權利要求3所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述步驟1中，氧化脫硫爐內熔池反應溫度為1200℃～1600℃。
5.根據權利要求1-4所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述步驟2中，所述高硫煙氣中SO2的體積分數為5％～80％。
6.根據權利要求5所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述步驟2中，預脫硫方法為水洗脫硫。
7.根據權利要求1所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述步驟2中，所述熔渣中硫的質量分數為0.1％～1.5％。
8.根據權利要求1所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述全氧熔融還原爐包括爐缸、爐腹、爐腰和爐頂，所述爐頂為弧形結構。
9.根據權利要求8所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述爐腹縱截面為等腰梯形，上底尺寸大于下底，側邊與水平面的夾角為30～90°。
10.根據權利要求8所述的高硫含鐵原料全氧熔融還原煉鐵的方法，其特征在于，所述下排風口設置在爐缸上，與爐底的垂直距離為0.8～2.0m；
所述上排風口設置在下排風口以上區域，與下排風口的垂直距離為0.5～3.0m。
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