[發明專利]含β-Ga2 有效
| 申請號： | 202011180848.9 | 申請日： | 2020-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN112280971B | 公開（公告）日： | 2022-05-03 |
| 發明（設計）人： | 李康;殷亮;劉鴻飛;朱劉 | 申請（專利權）人： | 廣東先導稀材股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B7/00;C22B58/00;C25C1/22 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 張向琨 |
| 地址： | 511500 廣東省清*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | ga base sub | ||
1.一種含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，所述熒光粉還含有Al2O3，所述含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法包括步驟：
步驟一，將熒光粉粉碎篩分至100目以下的熒光粉顆粒；
步驟二，將含有氫氧化鈉、熒光粉顆粒的反應物混勻后裝入坩堝，將坩堝放入加熱設備煅燒2h～4h，以使坩堝內的反應物形成堿熔后的渣；
步驟三，待堿熔后的渣冷卻至室溫，將其連同坩堝一起放入裝水的燒杯，將燒杯加熱至70～90℃，將坩堝上的渣全部剝落至燒杯的水內進行水浸，渣剝落后移走坩堝，將燒杯放在磁力攪拌器上，70～90℃下攪拌反應0.5h～2h；
步驟四，渣水浸后，過濾并洗滌濾渣，將過濾的濾液與洗滌的洗液混合形成混合液，加熱混合液，向混合液中加入熟石灰，不斷攪拌，將鋁離子全部沉淀；
步驟五，混合液沉鋁后過濾，得到鎵酸鈉溶液，鎵酸鈉溶液進入電解工序得到鎵。
2.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟一中，熒光粉的粉碎篩分粒度為200目以下。
3.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟二中，氫氧化鈉的質量為熒光粉顆粒的質量的1～2倍。
4.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟二中，坩堝中還加入過氧化鈉。
5.根據權利要求4所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟二中，過氧化鈉的質量為熒光粉顆粒的質量的0.2～0.4倍。
6.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟二中，坩堝為鎳坩堝，加熱設備為馬弗爐，煅燒溫度為600℃～650℃。
7.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟三中，水的質量為熒光粉顆粒的質量的10～20倍。
8.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟三中，燒杯在磁力攪拌器上進行攪拌反應的時間為1～2h。
9.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟三中，移走坩堝之前還用水清洗坩堝，并將清洗的洗液倒入燒杯的水內。
10.根據權利要求1所述的含β-Ga2O3的熒光粉的回收方法，其特征在于，在步驟四中，加熱混合液的溫度為60～90℃。
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