[發(fā)明專利]一種滲鋁滲劑及其應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011180612.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN112159954B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尋丹;張正義;王國奇;羅強(qiáng);謝成;孫克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C23C10/48
• 分類號(hào): C23C10/48;C23C10/02;C23C10/60;F01D5/28
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 劉宏

1.一種滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，用所述滲鋁滲劑制備滲鋁層，其制備方法包括以下步驟：

(1)滲劑配置：按重量百分比配置滲鋁滲劑；

(2)清洗：將待滲鋁的零部件清洗干凈并晾干；

(3)非滲面防護(hù)：將不需要滲鋁的面層涂防護(hù)涂料進(jìn)行防護(hù)；

(4)吹砂：對(duì)零部件滲鋁部位吹砂，然后用吹風(fēng)機(jī)清理零部件殘余砂粒；

(5)滲鋁：將容器II升溫至780℃±10℃，保溫1h以上；將零部件和滲劑裝入容器I中，往容器I中通入氬氣置換空氣，氬氣流量為(1-1.5)m³/h,通氬氣時(shí)間≥1h后，將容器I置于容器II中，將容器I中通入氬氣的流量改為(0.4-0.6)m³/h，容器I內(nèi)的溫度逐漸升高，當(dāng)容器I內(nèi)的溫度升至600℃以上時(shí)，開始計(jì)時(shí)保溫5min～60min，然后將容器I置于常溫環(huán)境中，并將氬氣流量調(diào)整為(1～1.5)m³/h，容器I的溫度冷卻至≤100℃時(shí)停止通氬氣；取出容器I中的零部件；

(6)清洗：將零部件清洗干凈；

(7)吹砂：將零部件整體吹砂，至表面呈均勻灰白色，然后用吹風(fēng)機(jī)清理干凈零部件殘余砂粒，即得；

所述滲鋁滲劑包括以下重量百分比的原料：Al₂O₃粉末84.000～86.000％、Al-Si合金粉12.500～13.000％、Al-Cr合金粉1.500～2.000％、Cr粉0.250～0.300％；

Al-Si合金粉中硅的質(zhì)量含量為相當(dāng)于Al-Si合金粉質(zhì)量的12.6－12.8％；Al-Cr合金粉中鉻的質(zhì)量含量為相當(dāng)于Al-Cr合金粉質(zhì)量的8.5～9.5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al₂O₃粉末85.000％、Al-Si合金粉12.860％,Al-Cr合金粉1.874％，Cr粉0.266％；

Al-Si合金粉中硅的質(zhì)量含量為相當(dāng)于Al-Si合金粉質(zhì)量的12.7％；Al-Cr合金粉中鉻的質(zhì)量含量為相當(dāng)于Al-Cr合金粉質(zhì)量的9.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(2)中，將待滲鋁的零部件在丙酮中清洗干凈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(4)中，吹粒徑≤200目的剛玉砂；吹砂壓力0.2～0.3MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(4)中，吹砂至零部件表面呈均勻灰白色。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(5)中，所述容器II為滲鋁爐；所述容器I為坩堝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(6)中，用60～90℃的熱水清洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁滲劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟(7)中，將零部件整體吹粒徑≤200目的剛玉砂，吹砂壓力0.1～0.15MPa,至表面呈均勻灰白色，然后用吹風(fēng)機(jī)清理干凈零部件殘余砂粒；即得。