[發明專利]一種采用電石灰制備純堿生產蒸氨用石灰乳的工藝方法

在審

• 申請號: 202011180070.1
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112374773A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王文超;元啟;徐偉杰;姜進國
• 申請（專利權）人: 山東海天生物化工有限公司
• 主分類號: C04B2/04
• 分類號: C04B2/04;C01D7/18
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255
• 代理人: 李聚坤

本發明涉及純堿生產技術領域，尤其涉及一種采用電石灰制備純堿生產蒸氨用石灰乳的工藝方法，將電石灰和水在化灰機內經過消化反應，再將得到的物料轉入反應釜內進行攪拌混合，向所述反應釜內通入蒸汽進行保溫即可。利用該工藝方法制備的灰乳可以滿足蒸氨使用，降低了對石灰石的消耗，降低了純堿的生產成本，同時避免了資源浪費，降低了對環境的污染。

技術領域

本發明涉及純堿生產技術領域，尤其涉及一種采用電石灰制備純堿生產蒸 氨用石灰乳的工藝方法。

背景技術

采用氨堿法制備純堿時需要用石灰乳進行蒸氨，目前現有技術采用石灰石 煅燒而來的生石灰(成分為CaO)制備灰乳，成本較高；電石灰是氯堿廠在生產 聚氯乙烯過程中排放出的一種廢料，主要成分為CaO和CaCO₃，直接排放掉既浪 費資源，又污染環境。如果將其經過處理后得到用于純堿生產蒸氨用的石灰乳， 降低了對石灰石的消耗，對于企業而言降低了純堿的生產成本，同時避免了資 源浪費，降低了對環境的污染。本發明就是針對上述問題建立的一種工藝方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種采用電石 灰制備純堿生產蒸氨用石灰乳的工藝方法，利用該工藝方法制備的灰乳可以滿 足蒸氨使用，降低了對石灰石的消耗，降低了純堿的生產成本，同時避免了資 源浪費，降低了對環境的污染。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種采用電石灰制備純堿生產蒸氨用石灰乳的工藝方法，所述工藝方法是 將電石灰和水在化灰機內經過消化反應，再將得到的物料轉入反應釜內進行攪 拌混合，向所述反應釜內通入蒸汽進行保溫即可。

作為一種改進的技術方案，所述電石灰和水按照料液比1-4:6的比例添加。

作為一種優選的技術方案，所述電石灰和水按照料液比1:3的比例添加。

作為一種改進的技術方案，物料轉入反應釜內進行攪拌時的攪拌頻率為 30Hz-60Hz。

作為一種優選的技術方案，物料轉入反應釜內進行攪拌時的攪拌頻率為 50Hz，攪拌的時間不少于20min。

作為一種改進的技術方案，通入反應釜內的蒸汽的壓力為80-150Kpa，溫度 為150-200℃。

作為一種改進的技術方案，通入蒸汽后反應釜內的溫度保持在70-90℃。

作為一種優選的技術方案，通入蒸汽后反應釜內的溫度保持在80℃。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：

本發明將電石灰在化灰機內加水進行消化反應，再轉入反應釜內進行攪拌 混合，再通入蒸汽進行保溫，其中消化反應時電石灰和水按照料液比1-4:6的 比例加入，消化反應后的物料進入反應釜內攪拌的頻率控制在30Hz-60Hz，攪拌 的時間不少于20min，通入的蒸汽壓力為80-150Kpa，溫度為150-200℃，并且 通入蒸汽后保證反應釜內的溫度為70-90℃，經過上述工藝方法可以得到活性好 的石灰乳液，用于純堿生產蒸氨使用。該工藝方法得到的石灰乳液可滿足純堿 生產蒸氨使用，對于純堿生產企業二樣降低了對石灰石原料的消耗，為企業純 堿生產降低了成本。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例， 對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以 解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1