[發(fā)明專利]一種鞋底加工成型治具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011180061.2
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112315126A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 王朋
• 申請（專利權(quán)）人: 益陽鋒源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: A43D25/00
• 分類號: A43D25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及運動鞋技術(shù)領域，尤其涉及一種鞋底加工成型治具，包括基臺，所述基臺的臺面兩側(cè)分別設置有槽輪機構(gòu)，一側(cè)的槽輪機構(gòu)上設置有第一平臺，第一平臺開設出用于放置大底的嵌槽，另一側(cè)的槽輪機構(gòu)上設置有第二平臺，第二平臺底部設置有可升降的中底貼合件，中底貼合件的底面用于貼合中底，本發(fā)明解決了鞋底加工時，依靠人工貼合大底與中底的工作方式，會影響鞋底的加工質(zhì)量，同時工作效率不高的問題，本成型治具的提出，將手工制作鞋底的過程機械化，降低了工作人員的工作強度，同時提高了鞋底的成型質(zhì)量，工作效率大大提升，具有較高的實用性和推廣性。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及運動鞋技術(shù)領域，尤其涉及一種鞋底加工成型治具。

背景技術(shù)

鞋底生產(chǎn)主要分為三個流程：大底生產(chǎn)，中底生產(chǎn)，兩者貼合，大底生產(chǎn)與中底生產(chǎn)可以分別在大底車間以及中底車間中進行，這兩者可以并行生產(chǎn)而不受工藝順序影響，而貼合工藝就是將前兩者的半成品進行加工貼合形成鞋底成品的過程。

大底車間的工藝流程包括前期對原材料進行預處理、截斷等操作，然后再進行硫化、修邊，生產(chǎn)完成，等待下一步工藝處理。

中底車間主要針對EVA(醋酸乙烯共聚物)鞋中底，也稱為一次發(fā)泡中底，是利用一次射出成型機來進行生產(chǎn)，該射出機將EVA樹脂顆粒直接射入機臺模具里面，真空加硫大約400秒后模具打開，模內(nèi)鞋底發(fā)泡成型，再經(jīng)過熱、冷定型。

貼合車間生產(chǎn)主要將中倉里的大底和中底進行貼合操作。目前，國內(nèi)鞋底制造企業(yè)在貼合大底與中底中，主要依靠人工來完成，傳統(tǒng)的鞋底成型治具在針對大底與中底的貼合定位并不能做到精準與高效，為此，我們提出一種鞋底加工成型治具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鞋底加工時，依靠人工貼合大底與中底的工作方式，會影響鞋底的加工質(zhì)量，同時工作效率不高的缺點，而提出的一種鞋底加工成型治具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鞋底加工成型治具，包括基臺，所述基臺的臺面上開設出凹槽，凹槽的兩側(cè)對應位置處分別設置有槽輪機構(gòu)，其中，一側(cè)的槽輪機構(gòu)的從動槽盤上設置有第一平臺，第一平臺的臺面上開設出周向分布的嵌槽，嵌槽徑向開設，嵌槽內(nèi)用于放置大底，另一側(cè)的槽輪機構(gòu)的從動槽盤上設置有第二平臺，第二平臺底部設置有可升降的中底貼合件若干個，中底貼合件周向分布，中底貼合件的底面用于貼合中底，所述基臺的內(nèi)部設置有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)上引出的兩根豎向傳動軸的頂端分別與位于兩側(cè)的槽輪機構(gòu)的主動輪盤的旋轉(zhuǎn)中心呈同心固定連接。

優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)由一個設置在中間的主動齒輪以及設置在兩側(cè)的從動齒輪組成，主動齒輪與從動齒輪保持嚙合。

優(yōu)選的，所述基臺的內(nèi)部設置有伺服電機，伺服電機輸出端設置的驅(qū)動軸頂端與所述主動齒輪的旋轉(zhuǎn)中心呈同心固定連接。

優(yōu)選的，所述中底貼合件徑向設置，中底貼合件的數(shù)量與所述嵌槽的數(shù)量相同，中底貼合件位于嵌槽的上方，并且中底貼合件與嵌槽一一對應設置。

優(yōu)選的，所述中底貼合件為固定塊體，中底貼合件的形狀與中底外圈輪廓相吻合，中底貼合件的底面與中底頂面輪廓相適配。

優(yōu)選的，所述第二平臺的頂部設置有推桿電機和泵體，推桿電機的底部設置有豎向的伸縮臂，伸縮臂向下貫穿第二平臺并與中底貼合件的頂部對接固定。

優(yōu)選的，所述泵體為負壓泵，泵體的輸出端引出的氣管貫穿第二平臺并延伸至第二平臺的下方。

優(yōu)選的，所述中底貼合件上開設出若干個貫通的通道，并且通道的頂端與所述氣管的底部端口對接固定。

本發(fā)明的有益效果是：

1、周期性的轉(zhuǎn)動、停止的工作方式，給予工作人員充足的工作時間，可以降低其工作難度。