[發明專利]一種金屬材料加工用熔煉裝置

在審

• 申請號: 202011179612.3
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112361811A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 楊啟;蔡拓;程景惠
• 申請（專利權）人: 許昌學院
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14;F27D27/00;B22F9/04
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 吳林

本發明公開了一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括箱體，其內部通過上下設置的第一分層板和第二分層板將其分隔為三個空間，所述第一分層板位于所述第二分層板的上方且第一分層板和第二分層板的邊緣分別連接在所述箱體的箱壁上，所述三個空間由上至下依次為：粉碎空間、熔煉空間以及提純空間，所述箱體的箱底開設有第一通口，第一通口上可拆卸連接有蓋體。本發明將要加工的金屬粉碎后進行加熱融化，加熱箱底部的過濾網的網孔底部連接有凹槽體，凹槽體的表面的加熱片對其遺留在凹槽體中的金屬塊進行熔煉，這樣就可以使得將加熱箱底部的金屬塊全部進行熔煉，從而使得對金屬材料不進行浪費并且可以快速的將其進行熔煉。

技術領域

本發明涉及金屬熔煉領域，特別涉及一種金屬材料加工用熔煉裝置。

背景技術

在金屬加工的過程中，金屬的熔煉是一個重要的工序，在該項工序中，將金屬加熱后使得金屬呈現液態，在將液態的金屬導入到模具中，使得其冷卻成型。在金屬的熔煉過程中，現有的是將要熔煉的金屬先進行粉碎，在將粉碎的金屬進行加熱融化，最后在用過濾網將融化成為液態的金屬過濾，最后過濾好的液態技術導入事先準備好的模具中，這些操作由上而下依次進行。在上述的操作中，在將金屬粉碎之后，金屬塊的大小不一，在進行加熱的融化的時候，一些已經液化的金屬與固態的金屬共存，雖然會使用到攪拌裝置對液態的金屬進行攪拌，但是液態的金屬呈現粘稠狀同時固態的金屬在重力的作用下始終位于加熱箱的底部，不易攪拌，從而就會使得沒有被融化掉的金屬始終位于加熱箱的底部，需要長時間的持續加熱才能對其全部融化，否則，就會將沒有融化的金屬殘渣在導入到模具中的時候遺留在過濾網上，顯然，這樣的方法會造成在金屬熔煉過程中的對金屬材料浪費以及對加熱過程中能源的浪費。

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術中存在的問題，提供一種金屬材料加工用熔煉裝置，將要加工的金屬粉碎后進行加熱融化，加熱箱底部的過濾網的網孔底部連接有凹槽體，凹槽體的表面的加熱片對其遺留在凹槽體中的金屬塊進行熔煉，這樣就可以使得將加熱箱底部的金屬塊全部進行熔煉，從而使得對金屬材料不進行浪費并且可以快速的將其進行熔煉。

為此，本發明提供一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括：箱體，其內部通過上下設置的第一分層板和第二分層板將其分隔為三個空間，所述第一分層板位于所述第二分層板的上方且第一分層板和第二分層板的邊緣分別連接在所述箱體的箱壁上，所述三個空間由上至下依次為：粉碎空間、熔煉空間以及提純空間，所述箱體的箱底開設有第一通口，第一通口上可拆卸連接有蓋體；所述粉碎空間內設置有第一粉碎器，第一粉碎器固定在所述第一分層板上，所述第一分層板上設置有多個電動門，所述電動門位于所述第一粉碎器的周圍；所述熔煉空間內設置有第一攪拌器和第一加熱片，第一攪拌器固定在所述第二分層板上，所述第二分層板上分別均勻的開設有多個第二通口和第一通孔，所述第二通口的尺寸大于所述第一通孔的尺寸，所述第二通口的下方設置有凹槽體，所述凹槽體開口向上且上面固定在所述第二分層板的底面，所述凹槽體內表面設置有第二加熱片，凹槽體的表面均勻的開設有多個第二通孔，所述第一加熱片設置所述箱體的側壁上；所述提純空間內設置有第二攪拌器和第三加熱片，第二攪拌器固定在所述第二分層板的底面，所述第三加熱片設置所述箱體上；所述電動門、第一攪拌器、第二攪拌器、第一粉碎器、第一加熱片、第二加熱片以及第三加熱片分別由電源裝置提供供電服務。

進一步，所述凹槽體內設置有第二粉碎機，第二粉碎機位于所述凹槽體的上端，第二粉碎機位于所述第二加熱片的上方，所述第二粉碎機與所述電源裝置電連接。

進一步，所述第二分層板上設置有用于將金屬塊撥入所述第二通口中的撥動器，所述撥動器設置在相鄰的第二通口的中央，所述撥動器由驅動轉軸和撥桿組成，所述驅動轉軸設置在所述第二分層板上，驅動轉軸在電源裝置的作用下進行自轉，所述撥桿水平的設置在所述驅動轉軸的頂部，所述撥桿中部的軸身與所述驅動轉軸的頂部連接。

進一步，所述箱體的箱底上設置有坡道，所述坡道的坡頂連接在所述箱體的側壁上，所述坡道的坡底位于所述第一通口的上邊緣。