[發(fā)明專利]一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011179538.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN112289488A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝繼勇;魏瑞娜;唐玉芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇鵬潤(rùn)電纜科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/04;H01B1/02;H01B3/44;H01B7/17;H01B13/00;H01B7/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 顧陽

本發(fā)明提供了一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜及其生產(chǎn)方法，其不僅符合光熱發(fā)電電纜使用要求，且可降低造價(jià)成本，大大節(jié)約電纜采購成本；一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜，其包括線纜本體，所述線纜本體包括導(dǎo)體層、絕緣層、填充層、內(nèi)護(hù)層、鎧裝層、外護(hù)層，所述導(dǎo)體層包括兩根導(dǎo)體，兩根所述導(dǎo)體均分別由若干根鋁合金單絲絞合而成，所述絕緣層包括主線絕緣層、地線絕緣層，所述主線絕緣層、地線絕緣層分別對(duì)應(yīng)包裹于兩根所述導(dǎo)體外壁，以形成兩根線芯，兩根所述線芯與所述填充層三者絞合成纜后，從內(nèi)到外依次包裹所述內(nèi)護(hù)層、鎧裝層、外護(hù)層。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光熱發(fā)電線纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著國家對(duì)清潔能源的要求，太陽能光熱發(fā)電迅速發(fā)展，它是利用大規(guī)模陣列拋物或者碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)的工藝，從而達(dá)到發(fā)電的目的，對(duì)環(huán)境危害極??；而對(duì)于配套的電纜常規(guī)使用的是2類或者5類鍍錫銅導(dǎo)體或者非鍍錫銅導(dǎo)體電纜，但是該電纜的造價(jià)比較高，對(duì)于成本和后期更換費(fèi)用也就比較高，這就大大提高了電纜采購成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜及其生產(chǎn)方法，其不僅符合光熱發(fā)電電纜使用要求，且可降低造價(jià)成本，大大節(jié)約電纜采購成本。

其技術(shù)方案是這樣的：一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜，其包括線纜本體，其特征在于：所述線纜本體包括導(dǎo)體層、絕緣層、填充層、內(nèi)護(hù)層、鎧裝層、外護(hù)層，所述導(dǎo)體層包括兩根導(dǎo)體，兩根所述導(dǎo)體均分別由若干根鋁合金單絲絞合而成，所述絕緣層包括主線絕緣層、地線絕緣層，所述主線絕緣層、地線絕緣層分別對(duì)應(yīng)包裹于兩根所述導(dǎo)體外壁，以形成兩根線芯，兩根所述線芯與所述填充層三者絞合成纜后，從內(nèi)到外依次包裹所述內(nèi)護(hù)層、鎧裝層、外護(hù)層。

其進(jìn)一步特征在于：

所述導(dǎo)體由84根鋁合金單絲絞合制成，每根所述鋁合金單絲的線徑為0.3mm，所述導(dǎo)體的橫截面積為6平方；

所述鋁合金單絲的原料為8000系鋁合金；

所述鎧裝層采用鍍鋅鋼帶；所述填充層采用填充絲，以與兩根所述線芯相絞合；

所述內(nèi)護(hù)層、外護(hù)層均采用交聯(lián)聚烯烴材料；所述主線絕緣層、地線絕緣層均采用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴材料。

一種光熱發(fā)電用軟鋁合金電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括以下步驟：

S1、選用13?；瑒?dòng)式分電機(jī)鋁合金拉絲機(jī)對(duì)8000系9.50mm鋁合金桿進(jìn)行拉制，制成線徑為0.3mm鋁合金單絲，隨后分別由多根所述鋁合金單絲絞合成兩根導(dǎo)體，并對(duì)兩根所述導(dǎo)體通過熱處理設(shè)備進(jìn)行加熱處理；

S2、主線絕緣層、地線絕緣層均由125℃低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣進(jìn)行擠出，擠出后進(jìn)行輻照，輻照劑量為15Mrad；

S3、輻照完成后的所述主線絕緣層、地線絕緣層分別對(duì)應(yīng)包裹于兩根所述導(dǎo)體外壁，形成兩根線芯，隨后加入填充絲，使得所述填充絲與兩根所述線芯一起絞合成纜；

S4、在完成所述步驟S3的絞合成纜后，進(jìn)行輻照交聯(lián)，交聯(lián)后通過125℃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料進(jìn)行內(nèi)護(hù)層擠出，接著進(jìn)行鍍鋅鋼帶鎧裝；

S5、鎧裝完成后通過125℃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料進(jìn)行外護(hù)層擠出，擠出完成后進(jìn)行輻照，最終制成電纜。

其進(jìn)一步特征在于：

在所述步驟S1中，所述導(dǎo)體的熱處理溫度為300℃～500℃；

在所述步驟S1中，所述導(dǎo)體的熱處理加熱時(shí)間為2.5小時(shí)，保溫時(shí)間為10小時(shí)，且在保溫時(shí)間到達(dá)后，使所述導(dǎo)體自然冷卻至低于50℃。