[發明專利]一種超級電容用連續上料的激光焊接機

在審

• 申請號: 202011179072.9
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112207439A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 馬亞明
• 申請（專利權）人: 常州市恒鑫電聲器材廠
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 張經綸

本發明涉及焊接設備技術領域，尤其是一種超級電容用連續上料的激光焊接機，包括底座，底座頂面左側設置有立柱，立柱左側設置有上固定塊和下固定塊，上固定塊和下固定塊之間設有滾珠絲杠，滾珠絲杠上設置有用于連接滑動導軌的活動塊，滑動導軌上設置有水平滑座，水平滑座底面設有激光焊接頭，底座頂面右端設有導柱，滑動導軌右端通過滑塊和導柱活動連接，導柱下端設有回轉工作臺，回轉工作臺側面上設置有通過連接桿連接的夾具。本發明通過回轉工作臺以及設置在回轉工作臺四周的夾具，能夠固定多個待加工焊件，在一個焊件加工完成后可轉接下一個焊接，將已加工完成的焊件取下更換新的待加工焊接，提高激光焊接機的工作效率。

技術領域

本發明涉及焊接設備技術領域，尤其是一種超級電容用連續上料的激光焊接機。

背景技術

激光焊接機是一種新型的數控焊接設備，與傳統的人工操作焊接設備相比，其作業效率高，焊接位置準確，且焊接位置美觀，工件之間焊接的更加牢固，而且對工作人員造成危險性小，使用方便。現有的激光焊接機在焊接完成后，需要拆卸焊件后重新固定安裝新的待加工焊件，從而激光焊接機無法連續對焊件進行焊接處理，一定程度上會降低了激光焊接機的工作效率。

發明內容

為了克服現有的激光焊接機的上料速度不足，本發明提供了一種超級電容用連續上料的激光焊接機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超級電容用連續上料的激光焊接機，包括底座，所述底座頂面左側設置有立柱，立柱左側設置有上固定塊和下固定塊，上固定塊和下固定塊之間設置有通過驅動裝置驅動的滾珠絲杠，滾珠絲杠上設置有用于連接滑動導軌的活動塊，滑動導軌上設置有水平滑座，水平滑座底面設置有通過緩沖彈簧連接的激光焊接頭，底座頂面右端設置有導柱，滑動導軌右端通過滑塊和導柱活動連接，導柱下端設置有回轉工作臺，回轉工作臺側面上設置有通過連接桿連接的夾具。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括驅動裝置通過固定架安裝在上固定塊頂面，驅動裝置為伺服電機。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括回轉工作臺側面上均勻設置有四個連接桿，連接桿和夾具對應設置。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括底座上方設置有通過液壓伸縮缸連接的支撐板。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括立柱左側設置有和底座頂面連接的控制箱。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括緩沖彈簧外側設置有導向殼體。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括滑動導軌上設置有安裝座，安裝座底面設置有安裝板，安裝板下方設置有通過導桿連接的壓板，安裝板和壓板之間設置有套設在導桿上的緊壓彈簧。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括激光焊接頭左側設置有和水平滑座連接的定位傳感器。

本發明的有益效果是：本發明通過回轉工作臺以及設置在回轉工作臺四周的夾具，能夠固定多個待加工焊件，在一個焊件加工完成后可轉接下一個待加工的焊接，在此過程中，將已加工完成的焊件取下更換新的待加工焊接，從而實現連續生產加工，提高激光焊接機的工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明A處的放大結構示意圖。

圖中1、底座，2、立柱，3、上固定塊，4、下固定塊，5、驅動裝置，6、滾珠絲杠，7、滑動導軌，8、活動塊，9、水平滑座，10、緩沖彈簧，11、激光焊接頭，12、導柱，13、滑塊，14、回轉工作臺，15、連接桿，16、夾具，17、液壓伸縮缸，18、支撐板，19、控制箱，20、導向殼體，21、安裝座，22、安裝板，23、導桿，24、壓板，25、緊壓彈簧，26、定位傳感器。