[發明專利]一種下進料上出料的立式干法厭氧系統

在審

• 申請號: 202011178715.8
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112300901A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 鄭葦;李波;陳子璇;高波;馬換梅;閔海華
• 申請（專利權）人: 中國市政工程華北設計研究總院有限公司
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107;C12M1/16;C12M1/34;C12M1/02;C12M1/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

一種下進料上出料的立式干法厭氧系統，包括進料反混罐、厭氧發酵罐、出料罐和出砂裝置；所述進料反混罐的側壁上部連接原料進料管，側壁底部連接蒸汽管，進料反混罐的底端連接進料柱塞泵；所述厭氧發酵罐殼體外部設置保溫盤管，殼體底部設置厭氧罐進料管，該厭氧罐進料管一端與進料柱塞泵連接，殼體底端中央連接出砂管，殼體側壁上部均勻安裝多臺螺旋出料機，分別連接返料管和厭氧罐出料管；所述出料罐殼體頂部連接厭氧罐出料管，底部連接出料管，出料管底部安裝出料柱塞泵；所述出砂裝置與出砂管底部連接。該系統可適應進料含固率20?25％，出料分層有浮渣的物料，拓展了立式干法厭氧發酵技術進料含水率的范圍。

技術領域

本發明涉及固體廢棄物處理領域，具體涉及一種下進料上出料的立式干法厭氧系統。

背景技術

目前，垃圾分類已成新時尚，高固易降解有機垃圾單獨處理已是大勢所趨。目前我國干法厭氧消化常采用技術主要有立式和臥式兩類。臥式厭氧發酵技術較立式厭氧發酵技術占地大，投資高。立式干法厭氧消化成熟技術主要有Dranco工藝，Valorga工藝。但現有立式干法厭氧消化技術皆源于外國，對于我國廚余垃圾輕、重雜物含量高，含固率低于傳統干法厭氧的物料特性適應性差，浮渣和沉砂罐內累積，妨礙發酵穩定運行。

臥式厭氧發酵技術：該技術代表包括德國Strabag技術、德國TTV技術、瑞士Kompogas技術，三類臥式厭氧發酵技術物料高度僅為立式厭氧發酵物料高度一半，占地大。同時內部設置攪拌設備，投資大。攪拌器之間存在攪拌死角，沉積物累積損失罐容。

比利時Dranco立式厭氧發酵技術：需要物料含固率大于25％，罐內形成從上至下的推流，我國廚余垃圾含固率僅為20-25％，厭氧降解后含固率15-20％，可形成浮渣，罐內累積無排出途徑，阻礙發酵產沼氣，同時使罐內壓力過大，存在安全隱患。

法國Valorga立式厭氧發酵技術：通過沼氣加壓回流注入罐內，推動物料向另一側出料口移動。由于我國廚余垃圾固含量低，輕、重雜物含量高，會形成浮渣和沉砂，浮渣和沉砂罐內累積無排出途徑。浮渣層阻礙發酵產沼氣，使罐內壓力過大，存在安全隱患。沉砂層堵塞氣孔，妨礙罐內推流穩定運行。

綜上所述，雖然目前的現有技術能夠有效處理固含量高，雜含量低的高固易降解有機垃圾，但我國廚余垃圾固含量低于25％，雜物含量高，罐內產生浮渣和沉砂問題需要改進，因此需要一種新的適用于我國廚余垃圾特性的厭氧系統，以滿足分類廚余垃圾處理項目的需求。

發明內容

本發明的目的是提出一種下進料上出料的立式干法厭氧系統，該系統利用進料柱塞泵和厭氧罐出料管將物料送至厭氧發酵罐底部，厭氧發酵罐通過上部螺旋出料機破碎頂部推送出料的方式，同時厭氧發酵罐底部設置出砂裝置以適應發酵分層現象，與上進下出Dranco立式干法厭氧消化工藝相比，可適應進料含固率20-25％，出料分層有浮渣的物料，拓展了立式干法厭氧發酵技術進料含水率的范圍。

如上構思，本發明的技術方案是：一種下進料上出料的立式干法厭氧系統，其特征在于：包括進料反混罐、厭氧發酵罐、出料罐和出砂裝置；所述進料反混罐的側壁上部連接原料進料管，側壁底部連接用于罐內物料加熱的蒸汽管，進料反混罐的底端通過管道連接進料柱塞泵；所述厭氧發酵罐殼體外部設置保溫盤管，殼體底部設置厭氧罐進料管，該厭氧罐進料管一端與進料柱塞泵連接，使進料反混罐和厭氧發酵罐連通，殼體底端中央出砂連接出砂管，殼體側壁上部均勻安裝多臺螺旋出料機，分別連接返料管和厭氧罐出料管，返料管與進料反混罐連通，厭氧罐出料管與出料罐連通；所述出料罐殼體頂部連接厭氧罐出料管，底部連接出料管，出料管底部安裝出料柱塞泵；所述出砂裝置與出砂管底部連接。

進一步，所述進料反混罐殼體為圓柱形筒倉，筒倉外包覆厚度為100mm的保溫層。

進一步，所述進料反混罐側壁中部設置溫度傳感器。

進一步，所述進料反混罐的頂部設置臭氣管和雷達料位計。