[發(fā)明專利]高溫大變形鋼的防氧化涂層材料及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011178663.4
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112280336B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東成;朱麗娟;尚浩然;楊曉紅;韓娜娜
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林大學
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/61;C21D1/70;C21D1/72
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 齊安全;胡景陽

本發(fā)明公開了高溫大變形鋼的防氧化涂層材料及制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的高溫加熱及變形過程中的鋼件的表面產(chǎn)生氧化的問題，其組成成分包括Cu、Bi、Sn、C、Al、Al₂O₃、MgO與CaO；組成成分包括基礎(chǔ)成分和填料：基礎(chǔ)成分包括Cu和Bi，填料包括Sn、C、Al、Al₂O₃、MgO、CaO；按重量百分比基礎(chǔ)成分與填料占總成分的20％～100％與0％～80％；其中：Cu、Bi占基礎(chǔ)成分的0％～90％、10％～100％；Sn、Al、Al₂O₃、MgO、CaO依次占總填料的0％～50％、0％～10％、0％～10％、0％～10％、0％～10％，其余的為C；還提供了高溫大變形鋼的防氧化涂層的制作方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高溫鋼的防氧化涂層材料，更確切地說，本發(fā)明涉及一種高溫大變形鋼的防氧化涂層材料及鋼件涂層的制備方法。

背景技術(shù)

鋼加熱到1000度以上時氧化速度較快，會影響鋼件的表面質(zhì)量及精度，尤其對于高溫成形的產(chǎn)品，在空氣中要經(jīng)過1000度以上的高溫加熱以及變形過程，因此帶來鋼件的氧化，進而造成鋼件的表面質(zhì)量及精度下降。

目前經(jīng)過1000度以上的高溫加熱及變形的鋼件產(chǎn)品，鋼件的表面氧化是很難避免，成形后的鋼件都要進行機械加工過程或精密塑性變形來提高鋼件的表面質(zhì)量及鋼件精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的高溫加熱及變形過程中的鋼件的表面氧化問題，提供了一種高溫大變形鋼防氧化涂層材料及鋼件涂層的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高溫大變形鋼的防氧化涂層材料的組成成分包括Cu、Bi、Sn、C、Al、Al₂O₃、MgO與CaO，組成成分中包括基礎(chǔ)成分和填料：

基礎(chǔ)成分是Cu和Bi組成的均勻混合物，填料是Sn、C、Al、Al₂O₃、MgO、CaO組成的均勻混合物；基礎(chǔ)成分和填料按重量百分比的含量為：

基礎(chǔ)成分占總成分的20％～100％，填料占整總成分的0％～80％；

基礎(chǔ)成分中Cu占基礎(chǔ)成分的0％～90％，Bi占基礎(chǔ)成分的10％～100％；

填料中Sn占總填料的0％～50％，Al占總填料的0％～10％，Al₂O₃占總填料的0％～10％，MgO占總填料的0％～10％，CaO占總填料的0％～10％，其余的填料成分為C；

所述的防氧化涂層材料的純度如下，Cu粉的純度為99％，Bi粉的純度為99.99％，Sn粉的純度為99％，C粉的純度為99％，Al粉的純度為99.5％，Al₂O₃粉的純度為98％，MgO粉的純度為98％，CaO粉的純度為98％；

各成分的粒度如下：Cu粉的粒度為200目，Bi粉的粒度為200目，Sn粉的粒度為200目，C粉的粒度為24目，Al粉的粒度為100目，Al₂O₃粉的粒度為120目，MgO粉的粒度為100目，CaO粉的粒度為120目。

一種高溫大變形鋼的防氧化涂層的制作方法的步驟如下:

1)涂層材料的準備；

2)采用化學法除去鋼件表面上的銹與油；

3)采用氯化鋅ZnCl₂與氯化銨NH₄Cl溶液保護鋼件的表面：