[發明專利]一種銅桿的鑄造裝置

在審

• 申請號: 202011178589.6
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112254542A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 周濤
• 申請（專利權）人: 江西中晟金屬有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D1/18;B22D45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種銅桿的鑄造裝置，包括爐體、排煙囪、熔融室和出液管，爐體的頂部與排煙囪的底部固定連接，熔融室右側的底部與出液管連通，出液管的一端貫穿爐體并延伸至爐體的外部，爐體內腔的底部通過底座與熔融室的底部固定連接，爐體內腔的右側固定連接有燃燒器，燃燒器的輸出口貫穿熔融室并延伸至熔融室的內部，本發明涉及銅桿鑄造技術領域。該銅桿的鑄造裝置，能夠對煙氣中的熱量進行回收利用，在整體停止使用后可以利用煙氣中的熱量對熔融室進行一定的保溫，且在熔融時也可以對熔融室進行很好的保溫，保證了整體加工質量的同時也降低了資源的浪費，且煙氣利用后還可以將殘留的熱量對水分進行加熱，進一步提高了利用效率。

技術領域

本發明涉及銅桿鑄造技術領域，具體為一種銅桿的鑄造裝置。

背景技術

銅桿主要用途是作為電線電纜生產的原材料。隨著國民經濟的發展和全球經濟一體化進程的加快，能源、電力、電器、電子、通訊、空間技術得到長足發展，從而對電用銅制品的需求量越來越大，銅桿其實就是指熔化的電解銅經過熱軋或冷軋而制成的桿材，在銅桿的鑄造過程中，其連鑄連軋法流程一般是：電解銅→加料機→豎爐→上流槽→保溫爐→下流槽→澆堡→鑄造機→夾送輥→剪切機→坯錠預處理設備→軋機→清洗冷卻管道→涂蠟→成圈機→包裝機→成品運輸，簡而言之就是先將銅原料先經過融化，然后通過鑄造機后制得銅桿。

銅桿的熔融設備非常多，一般是通過熔化爐電加熱或火焰加熱后將銅原料熔化成銅水，然后銅水排出進入到下個工序，銅原料熔融過程中會產生大量的煙氣，這些煙氣一般是直接進行排放，但是煙氣中含有大量的熱量，直接排放的話資源浪費嚴重，且煙氣中含有大量的顆粒物，直接排放也會造成一定的環境污染，在使用者在使用完畢后，爐膛的溫度會逐漸散發，當間隔時間短需要重新使用時，又要重新啟動加熱系統，耗能比較高。

因此有必要對銅桿鑄造過程中的熔化爐進行改進，降低整體的耗能。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種銅桿的鑄造裝置，解決了整體能源消耗高的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種銅桿的鑄造裝置，包括爐體、排煙囪、熔融室和出液管，所述爐體的頂部與排煙囪的底部固定連接，所述熔融室右側的底部與出液管連通，所述出液管的一端貫穿爐體并延伸至爐體的外部，所述爐體內腔的底部通過底座與熔融室的底部固定連接，所述爐體內腔的右側固定連接有燃燒器，并且燃燒器的輸出口貫穿熔融室并延伸至熔融室的內部，所述爐體內腔的左側通過支撐板固定連接有吸風機，所述吸風機的出風口個貫穿熔融室并延伸至熔融室的內部，所述熔融室的頂部固定連接有換熱箱，并且換熱箱的內腔固定連接有換熱器，所述熔融室內腔的頂部固定連接有集煙罩，所述集煙罩的頂部依次貫穿熔融室和換熱箱并延伸至換熱箱的內腔，所述換熱器的的表面貫穿換熱箱并延伸至換熱箱的外部，并且換熱器延伸至換熱箱的表面固定連接有傳熱塊，所述傳熱塊的底部貫穿有導熱板，并且導熱板的背面與熔融室的表面接觸，所述爐體內腔的頂部固定連接有水箱，所述換熱箱的頂部連通有曲形導熱管，所述曲形導熱管的頂端貫穿水箱并延伸至水箱的內腔，并且曲形導熱管延伸至水箱內腔的一端與排煙囪的底部連通。

優選的，所述導熱板的數量至少為三個，且形狀大小一致。

優選的，所述傳熱塊的內腔通過復位彈簧固定連接有卡板，所述導熱板延伸至傳熱塊內腔的一側開設有與卡板相配合使用的卡槽，所述卡板的頂部固定連接有推板。

優選的，所述水箱右側的頂部和底部分別連通有進水管和排水管，所述進水管的一端和排水管的一端均貫穿爐體并延伸至爐體的外部。

優選的，所述排煙囪內腔的兩側之間固定連接有過濾網板，并且排煙囪的表面設置有開關門。

優選的，所述熔融室左側的頂部固定連接有電動門，所述爐體的左側開設有進料口。