[發(fā)明專利]冒口模具及具有排氣結(jié)構(gòu)的冒口制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011178358.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112008044B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許健;周國(guó)祥;許云鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州凱達(dá)重工科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22C7/00
• 代理公司: 常州至善至誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

本發(fā)明公開(kāi)了一種冒口模具及具有排氣結(jié)構(gòu)的冒口制備方法，其中，冒口模具包括底座、外殼和型芯，所述外殼為中空結(jié)構(gòu)且設(shè)于所述底座上，所述型芯設(shè)于所述底座上，所述型芯內(nèi)部中空且設(shè)于所述外殼內(nèi)部，型芯與所述外殼之間具有空間,所述空間內(nèi)填充有不干砂，所述不干砂的表面向不干砂內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)排氣孔。該冒口模具及具有排氣結(jié)構(gòu)的冒口制備方法具有冒口模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有益于排氣以及制備工藝步驟簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冒口技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冒口模具及具有排氣結(jié)構(gòu)的冒口制備方法。

背景技術(shù)

鑄鋼軋輥冒口砂大都采用礦山粘土砂與適量的粘土、膨潤(rùn)土、水混合碾制而成，經(jīng)過(guò)燃煤、氣工業(yè)爐烘烤到400℃以上保溫一段時(shí)間，冒口砂完全干透并有一定溫度才能使用。此過(guò)程操作繁瑣，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生固廢多，不符合國(guó)家環(huán)保及資源節(jié)約的國(guó)家政策。隨著國(guó)家綠色環(huán)保政策的貫徹，礦山砂資源緊缺，天然不干砂開(kāi)始運(yùn)用于軋輥生產(chǎn)過(guò)程，由于鑄鋼軋輥規(guī)格大，冒口用砂多，厚斷面不干砂在高溫鋼水澆完后，在高溫鋼水作用下，不干砂中結(jié)晶水及固化脂反應(yīng)產(chǎn)生氣體析入鋼水中，形成彌散夾雜，影響輥頸表面質(zhì)量和強(qiáng)度韌性，輥頸開(kāi)箱困難，物理粘砂嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有的冒口制作過(guò)程中，冒口用砂多，厚斷面不干砂在高溫鋼水澆完后，在高溫鋼水作用下，不干砂中結(jié)晶水及固化脂反應(yīng)產(chǎn)生氣體析入鋼水中，形成彌散夾雜，影響輥頸表面質(zhì)量和強(qiáng)度韌性，輥頸開(kāi)箱困難，物理粘砂嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種冒口模具，通過(guò)在不干砂內(nèi)增設(shè)排氣孔，避免了鋼水中形成析入式彌散氣渣孔，從而提高了輥頸強(qiáng)韌性和表面質(zhì)量，提高了不干砂潰散性，方便清砂。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種冒口模具，包括：底座；外殼，所述外殼為中空結(jié)構(gòu)且設(shè)于所述底座上；型芯，所述型芯設(shè)于所述底座上，所述型芯內(nèi)部中空且設(shè)于所述外殼內(nèi)部，型芯與所述外殼之間具有空間,所述空間內(nèi)填充有不干砂，所述不干砂的表面向不干砂內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)排氣孔。本發(fā)明冒口模具通過(guò)在型芯和外殼之間的不干砂內(nèi)增設(shè)排氣孔，氣體通過(guò)排氣孔排出，避免了鋼水中形成析入式彌散氣渣孔，從而提高了輥頸強(qiáng)韌性和軋輥表面質(zhì)量，提高了不干砂潰散性，方便清砂。

進(jìn)一步，為了提高排氣效果，使得排氣均勻，所述排氣孔有多個(gè)，且均勻圍繞分布在型芯外圍。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，兩個(gè)相鄰的所述排氣孔的間距L1為100mm。

進(jìn)一步，為了避免型芯脫離時(shí)，排氣孔破損，所述排氣孔與所述型芯外壁面的距離L2為25mm-35mm。

進(jìn)一步，為了保證模具的穩(wěn)固性，限制外殼底部和型芯底部的位移，所述底座設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階的高度高于第二臺(tái)階，所述外殼底部的外側(cè)面和第一臺(tái)階的內(nèi)側(cè)面相互抵靠，型芯底部的外側(cè)面和第二臺(tái)階的內(nèi)側(cè)面相互抵靠。

進(jìn)一步，為了方便將模具吊起，所述外殼兩側(cè)相對(duì)位置設(shè)有吊耳。

進(jìn)一步，為了方便型芯和不干砂脫離以及底座和外殼脫離，所述型芯與所述底座為一體結(jié)構(gòu)。

一種具有排氣結(jié)構(gòu)的冒口制備方法，采用上述所述的冒口模具，包括以下步驟：

S1.將不干砂放入型芯、外殼和底座之間形成的空間并且壓平夯實(shí)；

S2.由所述不干砂的表面向所述底座插入鋼釬；

S3.所述不干砂固化后將所述鋼釬拔出，拔出所述鋼釬后的位置形成排氣孔；排氣孔是盲孔，排氣孔的底部不與不干砂的底部相連通。

S4.將所述外殼吊起后將所述型芯和所述底座一同脫離所述外殼。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，步驟S2中所述鋼釬為多個(gè)，每個(gè)所述鋼釬的直徑為20mm-25mm。鋼釬的直徑和排氣孔的直徑相匹配。