[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電鈦白粉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011178005.5
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112239227B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建立;王歡歡;王永珊;婁曉杰;曹青喜;馮亞陽;郭永陽;李瑞瑞;趙姍姍;宋運(yùn)萍;王莉萍;周文靜
• 申請（專利權(quán)）人: 龍佰集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053;C01G23/08;H01B1/08
• 代理公司: 焦作市科彤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41133
• 代理人: 聶智良

1.一種導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1）、制備鈦白粉料漿；

步驟2）、將步驟1中的料漿升溫至40~60℃，同時向料漿中加入計(jì)量好的鋰鹽溶液、硫酸亞鐵溶液和含磷酸根溶液，所述的含磷酸根溶液采用磷酸和/或磷酸鹽溶液；其中鋰鹽、硫酸亞鐵、磷酸和/或磷酸鹽的加入量分別為占料漿中二氧化鈦總含量的3~15wt%，加入時間60~120min，均化30min；

步驟3）、用無機(jī)堿溶液調(diào)節(jié)步驟2得到的料漿的pH為8.0~10.0，均化1h；

步驟4）、將步驟3得到的料漿在150~400℃溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為3~10h；

步驟5）、待步驟4反應(yīng)后的料漿溫度下降到80℃以下時，調(diào)節(jié)料漿pH為7~10；

步驟6）、向步驟5得到的料漿中加入鋅鹽溶液，以氧化鋅計(jì)，鋅鹽的加入量占料漿中二氧化鈦總含量的1~20?wt%，均化1h；

步驟7）、對步驟6得到的料漿進(jìn)行抽濾水洗；

步驟8）、對步驟7處理后的料漿進(jìn)行干燥粉碎和產(chǎn)品包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟1中所述的鈦白粉料漿的基料為氯化法基料和/或硫酸法基料，所述料漿濃度為250~450g/L，經(jīng)過研磨后，粒徑為0.25~0.40μm，粒徑分布≤1.45。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟2中所述的鋰鹽溶液采用濃度為40~200g/L的氯化鋰溶液、硝酸鋰溶液、硫酸鋰溶液和碳酸氫鋰溶液中的一種或多種；所述的含磷酸根溶液采用濃度為40~200g/L的磷酸溶液、磷酸氫鈉溶液和磷酸二氫鈉溶液中的一種或多種；所述的硫酸亞鐵溶液的濃度為40~200g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟3中所述的無機(jī)堿溶液采用濃度為100~300g/L的氫氧化鋰溶液、氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟6中所述的鋅鹽溶液采用濃度為80~200g/L的硫酸鋅溶液或氯化鋅溶液，加入時間為30~60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟8中進(jìn)行干燥粉碎時，利用噴霧干燥機(jī)和氣流粉碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合干燥粉碎。