[發明專利]用于催化裂化裝置數字化建模的方法

在審

• 申請號: 202011177987.6
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112270094A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 謝曉東;徐盛虎;陸志強;鄒圣武;余偉勝;張成林;鄭京禾;覃水;王鷹
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G06F119/08
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

1.用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，首先根據催化裂化裝置的組成實時獲取用于進料的設備數據、用于出料的設備數據及易損失的裝置管線數據，再按照信息化編碼規則對其進行編碼以建立編碼模型，最后將完成編碼的編碼模型輸入至數字化模型中運行，所述催化裂化裝置包括三個子系統，即反應再生系統、分餾再生系統和吸收穩定系統。

2.根據權利要求1所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，具體步驟如下：

1）實時獲取催化裂化裝置中各設備進料數據

設備進料數據包括編號、關鍵節點、裝置名稱、物料質量及物料溫度；

2）實時獲取催化裂化裝置中各設備出料數據

設備出料數據包括編號、關鍵節點、裝置名稱、物料質量及物料溫度；

3）實時獲取催化裂化裝置中各設備管線損失數據

設備管線損失數據包括反應系統名稱、裝置損失及管線損失，裝置損失包括編號、裝置名稱、損失物料質量及損失熱量，管線損失包括管線編號、損失物料質量及損失熱量；

4）對步驟1）～步驟3）實時獲取的數據，按照信息化編碼規則對其進行編碼以建立編碼模型；

5）將完成編碼的編碼模型輸入至數字化模型中運行，即完成催化裂化裝置數字化建模。

3.根據權利要求2所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，步驟4）中，所述編碼規則如下：

M表示物料質量，T表示物料溫度，Q表示物料熱量，LM表示損失物料質量，LQ表示損失熱量；

物料狀態采用上標表示，1為進料，0為出料，下標表示設備號及其進出口號；

管線中，下標表示設備到設備的管線。

4.根據權利要求1所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，所述反應再生系統中，儲存有催化劑的催化劑罐、再生器主風機與再生器連接，所述再生器與反應器、補充燃燒鍋爐連接，所述原料泵與加熱爐連接，加熱爐與反應器連接，同時補充燃燒鍋爐中產生的煙氣與反應器中產生的蒸氣與外部取熱器連接。

5.根據權利要求1所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，所述分餾再生系統中，所述回煉油罐與回煉油泵、分餾塔連接，并在分餾塔的中部設置有分餾中層冷凝器、底部設置有分餾底層冷凝器，且分餾塔與油漿泵、汽提塔、油氣分離器連接，所述油漿泵與油漿罐連接，所述油氣分離器與粗汽油泵連接，所述汽提塔與輕柴油泵、重柴油泵連接，所述輕柴油泵與輕柴油罐連接，所述重柴油泵與重柴油罐連接。

6.根據權利要求5所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，所述輕柴油泵通過輕柴油冷卻器與輕柴油罐連接，所述重柴油泵通過重柴油冷卻器與重柴油罐連接。

7.根據權利要求1所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，所述吸收穩定系統中，所述富氣干燥冷凝器與油氣分離器連接，所述解吸氣干燥冷凝器一端與吸收塔、解吸塔連接，所述吸收塔與再吸收塔連接，所述再吸收塔與干氣罐、貧吸收油罐及富吸收油罐連接，所述解吸氣干燥冷凝器另一端與油氣分離器連接，所述油氣分離器與凝縮油泵連接，所述凝縮油泵通過凝縮油冷卻器與解吸塔連接，所述解吸塔與脫乙烷汽油泵連接，所述脫乙烷汽油泵通過脫乙烷汽油冷卻器與穩定汽油泵連接，所述穩定汽油泵與穩定汽油罐連接，所述穩定塔與穩定氣油氣分離器、脫乙烷汽油冷卻器連接，所述穩定氣油氣分離器與干氣罐、液化氣泵連接，所述液化氣泵同時與穩定塔、液化氣罐連接。

8.根據權利要求7所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，所述解吸塔底部設置有解吸塔重沸器。

9.根據權利要求7所述的用于催化裂化裝置數字化建模的方法，其特征在于，所述穩定塔底部設置有穩定塔重沸器。