[發明專利]一種制備鉑鋁涂層的方法有效
| 申請號： | 202011177883.5 | 申請日： | 2020-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN112301389B | 公開（公告）日： | 2022-04-15 |
| 發明（設計）人： | 張正義;張曉鋒;王國奇;魏九高;尋丹;彭敬 | 申請（專利權）人： | 中國航發南方工業有限公司 |
| 主分類號： | C25D3/50 | 分類號： | C25D3/50;C25D5/48;C23C10/08 |
| 代理公司： | 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211 | 代理人： | 劉宏 |
| 地址： | 412002*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 制備 涂層 方法 | ||
1.一種制備鉑鋁涂層的方法，用于作為發動機渦輪葉片的涂層，涂層長期使用的服役溫度為950℃以上，其特征在于，包括以下步驟：
(1)電鍍鉑：對需要制備鉑鋁涂層的零件部位電鍍鉑4～8μm厚；
(2)清理：清理零件表面污物；
(3)預擴散處理：將零件在真空壓強≤1.33×10-1Pa、溫度為950～1050℃下保溫1.5～2.5h；
(4)滲劑配制：配制滲鋁滲劑，滲鋁滲劑包括以下重量百分比的原料：鋁粉8－12％、氯化銨2～2.5％、三氧化二鋁粉末85.5－90％；使用過的滲鋁滲劑，可以重復使用，在每一次使用之前向余下滲鋁滲劑內加入相當于余下滲鋁滲劑質量8－12％的鋁粉和2～2.5％的氯化銨；
(5)高溫氣相滲鋁：將經步驟(3)處理的零件和步驟(4)配制的滲鋁滲劑于1000～1100℃下保溫5～7h進行高溫氣相滲鋁，得滲鋁后的零件；
(6)吹砂清理：用剛玉砂對滲鋁后的零件進行干吹砂清理，即成，得帶有鉑鋁涂層的零件；
(7)對所得帶有鉑鋁涂層的零件進行色質檢查：將零件置于580～600℃的溫度下0.8～1.2h，進行色質檢查。
2.根據權利要求1所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(2)中，用粒徑小于或等于200目的剛玉砂，在壓力為(1～1.5)×105Pa的條件下進行干吹砂，以清除表面污物。
3.根據權利要求1或2所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(3)中，在真空爐內進行預擴散處理。
4.根據權利要求1或2所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述鋁粉的粒度D90為35～38微米。
5.根據權利要求1或2所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述三氧化二鋁粉末為磨料級，粒度D90為105～152微米。
6.根據權利要求5所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述三氧化二鋁粉末粒度D90為110～120微米。
7.根據權利要求1或2所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(5)中，高溫氣相滲鋁在氣相滲鋁爐內進行。
8.根據權利要求1或2所述的制備鉑鋁涂層的方法，其特征在于，步驟(6)中，選用粒徑小于或等于200目的剛玉砂，在壓力為(1～1.5)×105Pa的條件下進行干吹砂。
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