[發(fā)明專利]不粘膠輥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011177870.8
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN112248429A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐志強(qiáng)
• 主分類號(hào): B29C63/02
• 分類號(hào): B29C63/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一套不粘膠輥技術(shù)，包括橡膠輥金屬體、橡膠層、涂層、混和膠層，各種表面涂層法與混和橡膠層法。參與的材料分別有氟材料、硅材料與PVC材料等，其功效在防粘方面顯著與較顯著，為使用膠輥的設(shè)備帶來(lái)了高效與降低勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠輥領(lǐng)域，尤其是覆膜行業(yè)的防粘膠輥。

技術(shù)背景

膠輥是目前被許多種設(shè)備上使用的零、部件，用途十分廣泛，如覆膜機(jī)、覆合機(jī)、印刷機(jī)、印染行業(yè)、復(fù)印行業(yè)等，但有的行業(yè)中尤其如覆膜機(jī)經(jīng)常發(fā)生基材被覆膜時(shí)所上過(guò)膠水的膜由于各種原因而出現(xiàn)基材與膜覆合后被其中滲膠等情況的出現(xiàn)，而與膠輥粘上并被卷入膠輥中數(shù)層的故障而停機(jī)降下壓合膠輥進(jìn)行處理，將卷入膠輥的成型的覆膜材料撕離膠輥而抽出，影響了生產(chǎn)與增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，這問(wèn)題尤其在覆膜行業(yè)全世界都未及徹底解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)市場(chǎng)上尤其是覆膜行業(yè)普遍存在的問(wèn)題加以克服，從而達(dá)成覆膜機(jī)一類設(shè)備的防粘問(wèn)題。從而再也不影響產(chǎn)量與增加勞動(dòng)強(qiáng)度與減少?gòu)U次品的產(chǎn)生。

本發(fā)明采用以下方法達(dá)到此效果：

實(shí)施例一：在包膠后的金屬輥表面涂覆鐵氟龍樹脂，氟材料是一種不粘材料，任何普通含膠材料均不粘，故能在上述言及的情況下可讓覆合材料能順利通過(guò)而不被因粘膠輥卷入膠輥，可正常工作。

實(shí)施例二：在包膠材料中混入PVC樹脂，PVC也是一種不粘材料，並混和使用時(shí)橡膠強(qiáng)度影響不太大的材料，也可表面涂覆。

實(shí)施例三：硅橡膠也是一種不粘材料，次于氟材料，可以混和也可以表面涂覆。

如果不考慮成本與強(qiáng)度要求低，亦可以混和法進(jìn)行氟橡膠包覆成橡膠輥，通常不推薦。

綜上所述，從不粘角度看，最優(yōu)方案為實(shí)施例一，實(shí)施例三次之，實(shí)施例二是實(shí)施例一的不粘效果的幾分之一。

從強(qiáng)度效果看，不贊成實(shí)施例一采用混和法，若用于覆膜機(jī)，因受壓強(qiáng)度過(guò)高，而易裂解，但若用于低壓力設(shè)備則無(wú)問(wèn)題。實(shí)施例二PVC的表面涂覆強(qiáng)度最高(當(dāng)然基底是高強(qiáng)度橡膠，其余敘述同此)，但耐溫顯差，用于混和法尚可耐溫。實(shí)施例三混和法強(qiáng)度相對(duì)最差，僅耐高溫好，受壓較小可用之。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的表面覆樹脂膠輥圖。

圖2為本發(fā)明的混和樹脂膠輥圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提供了一種不粘膠輥，圖中圖號(hào)1為橡膠輥金屬體，2為橡膠層，3為涂層，4為混和膠層。

對(duì)實(shí)施例一，因氟材料鐵氟龍與它物粘性極差，必須作特殊處理，以下本技術(shù)因懾于泄密，故不特別詳述，其原理應(yīng)是物理與達(dá)到化學(xué)分子級(jí)別的二項(xiàng)處理，作用在于強(qiáng)壓力下而不使易于剝離鐵氟龍等表層，并使用壽命長(zhǎng)，通常該層在0.1毫米厚度左右，但能厚則厚(存在材料的合適工藝厚度范圍)，以經(jīng)得起磨損延長(zhǎng)使用壽命(鐵氟龍本就不易磨損)，并外包層采用工藝適配的兩種制輥材料可達(dá)成工藝目標(biāo)。其它實(shí)施例凡強(qiáng)度要求高的涂層均可按類似此法作。

若作混和型的，因摻入了粘性較差的材料，為使不影響膠輥強(qiáng)度，若強(qiáng)度要求高的，須對(duì)基部鋼管作特別完全符合粘結(jié)物理性狀特別與眾不同加強(qiáng)處理，并不會(huì)損橡膠產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而產(chǎn)生橡膠裂痕的基面。若沒(méi)有大強(qiáng)度要求則不必如此。

通過(guò)上述幾種制輥法，均可達(dá)到不粘效果，分別為幾種層次的不粘。