[發(fā)明專利]機匣毛刺去除新工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011177816.3
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112355578B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 劉偉淋;葉成思;桂小琴;王永
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 李婷婷

本發(fā)明公開了一種機匣毛刺去除新工藝，包括以下步驟：安裝邊通孔反面毛刺去除，采用具有反面切削刃的數(shù)控刀具伸入機匣安裝邊通孔底部，進行反面鏜削去除安裝邊通孔的反面毛刺；葉片葉尖毛刺去除，采用倒角刀具沿機匣擴壓器外圓周面上軸向布設的葉片的葉尖的三維軌跡運行一周，以去除葉片葉尖上的毛刺；零件外圓孔口毛刺去除，采用球頭銑刀對機匣零件外圓上的孔口進行點接觸式銑削加工，以去除零件外圓孔口的毛刺；零件的加工面與毛坯面毛刺去除，采用具有柔性擺頭的浮動刀柄的刀具對機匣零件加工面與毛坯面進行銑削加工，以去除零件的加工面與毛坯面的毛刺。本發(fā)明的機匣毛刺去除新工藝，針對不同區(qū)域的毛刺采用不同去除方法，效率提高80％以上。

技術領域

本發(fā)明涉及機匣加工領域，特別地，涉及一種機匣毛刺去除新工藝。

背景技術

新一代航空發(fā)動機性能要求越來越高，發(fā)動機材料的硬度強度也越來越高，高溫合金廣泛應用于發(fā)動機的機匣零件，高溫合金的硬度強度高，機械加工性能很差，切削抗力大，加工過程易產生振動造成數(shù)控刀具快速磨損，磨損的數(shù)控刀具使得零件不易脫屑，零件加工面留下很厚的毛刺。機匣零件由于結構復雜，通常有三個部位的毛刺不易去除，其一是安裝邊孔反面毛刺，孔加工時鉆頭和鏜刀銑削力是向下的，所以孔反面的毛刺往往比正面的毛刺多而且厚，又由于毛刺位于零件加工面的反面，常用刀具無法伸到零件反面，所以無法加工；其二是零件圓周上的孔口，由于孔口與零件外圓柱形成的是相貫線，常用倒角刀無法加工出均勻的倒角；其三是加工面與毛坯面之間的毛刺，由于毛坯面是鑄造面，存在1mm～3mm的鑄造誤差，數(shù)控機床不能按照具體的尺寸走出刀具軌跡，所以無法機械加工。手動去除毛刺消耗大量的人力物力，且打磨效果不同，出現(xiàn)機匣超差報廢現(xiàn)象，影響了零件加工質量和整體外觀。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種機匣毛刺去除新工藝，以解決高溫合金機械的毛刺難以去除，尤其是機匣零件外圓上的孔口的毛刺難以去除的技術問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種機匣毛刺去除新工藝，包括以下步驟：

安裝邊通孔正、反面毛刺去除：采用具有反面切削刃的數(shù)控刀具伸入機匣安裝邊通孔底部，進行反面鏜削去除安裝邊通孔的反面毛刺；

葉片葉尖毛刺去除：采用第一倒角刀沿機匣擴壓器外圓周面上軸向布設的葉片的葉尖的三維軌跡運行一周，以去除葉片葉尖上的毛刺；

零件外圓孔口毛刺去除：機匣零件外圓上的孔口的孔直徑與外圓的孔直徑比小于1∶20時，采用第二倒角刀沿孔口的軸線方向進刀，在孔口處加工出均勻的倒角，以去除孔口的毛刺，機匣零件外圓上的孔口的孔直徑與外圓的孔直徑比為(1∶20)～(1∶4)時，采用球頭銑刀沿孔口的內凹曲面進行點接觸式銑削加工，以去除孔口的毛刺；

零件的加工面與毛坯面毛刺去除：采用具有柔性擺頭的浮動刀柄的刀具對機匣零件加工面與毛坯面進行銑削加工，以去除零件的加工面與毛坯面的毛刺。

進一步地，第二倒角刀去除零件外圓孔口毛刺時，外圓孔口的孔直徑小于φ10。

進一步地，第二倒角刀采用45度倒角刀。

進一步地，球頭銑刀去除零件外圓孔口毛刺時，外圓孔口的孔直徑為φ10～φ50。

進一步地，球頭銑刀采用φ6球頭銑刀。

進一步地，葉片葉尖毛刺去除的具體步驟包括：第一倒角刀沿垂直于葉片的葉尖端面進刀，與葉尖接觸后沿葉尖輪廓運行一圈，完成一個葉片葉尖毛刺去雜后退刀，第一倒角刀移動至下一個葉片，重復上一個葉片的進刀方式和運行路徑，直至第一倒角刀繞機匣擴壓器運行一周，完成機匣擴壓器軸向布設的葉片葉尖毛刺的去除。

進一步地，第一倒角刀采用單邊45度倒角刀。

進一步地，單邊45度倒角刀安裝在臥式四軸數(shù)控機床上。