[發(fā)明專利]一種阻燃鋼質(zhì)防火門及其制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011177324.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN112282605A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曼書
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南盈達(dá)門業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): E06B5/16
• 分類號(hào): E06B5/16;E06B3/70;B23P15/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙大珂知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43236
• 代理人: 肖勇翔

本發(fā)明涉及防火門技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種阻燃鋼質(zhì)防火門，包括前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板，所述前鋼質(zhì)芯板的后表面與所述后鋼質(zhì)芯板的前表面固定連接，所述前鋼質(zhì)芯板的前表面和后鋼質(zhì)芯板的后表面固定有防護(hù)板；通過(guò)在前鋼質(zhì)芯板的前表面和后鋼質(zhì)芯板的后表面均固定防護(hù)板，并使防護(hù)板與前鋼質(zhì)芯板以及防護(hù)板與后鋼質(zhì)芯板之間呈真空狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的情況后，可以避免由于消防人員長(zhǎng)時(shí)間的未抵達(dá)，導(dǎo)致前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板長(zhǎng)時(shí)間的在高溫環(huán)境下工作，導(dǎo)致前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板的金屬組織不斷的改變，使其性能變差的情況，并且可以避免相背火災(zāi)的一側(cè)受到高溫炙烤，導(dǎo)致溫度急劇升高，從而發(fā)生燙傷人員的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防火門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種阻燃鋼質(zhì)防火門及其制造工藝。

背景技術(shù)

防火門是指在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。它是設(shè)在防火分區(qū)間、疏散樓梯間、垂直豎井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火門除具有普通門的作用外，更具有阻止火勢(shì)蔓延和煙氣擴(kuò)散的作用，可在一定時(shí)間內(nèi)阻止火勢(shì)的蔓延，確保人員疏散。

現(xiàn)有的防火門在使用的過(guò)程中，當(dāng)消防人員被堵在路上長(zhǎng)時(shí)間的未抵達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候，防火門會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到高溫的炙烤，而由于鋼質(zhì)防火門長(zhǎng)時(shí)間的在高溫的環(huán)境下進(jìn)行工作，其金屬組織會(huì)不斷的發(fā)生變化，使其性能變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致破裂損壞的情況，并且當(dāng)鋼質(zhì)防火門長(zhǎng)時(shí)間受到高溫炙烤，其相背火災(zāi)的一側(cè)溫度也會(huì)升高，導(dǎo)致人員在開門的時(shí)候，容易發(fā)生燙傷的情況。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種阻燃鋼質(zhì)防火門及其制造工藝，解決了背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種阻燃鋼質(zhì)防火門，包括前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板，所述前鋼質(zhì)芯板的后表面與所述后鋼質(zhì)芯板的前表面固定連接，所述前鋼質(zhì)芯板的前表面和后鋼質(zhì)芯板的后表面固定有防護(hù)板，兩個(gè)所述防護(hù)板的相背側(cè)均固定有阻燃層。

優(yōu)選的，所述防護(hù)板為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，且所述防護(hù)板與所述前鋼質(zhì)芯板之間以及所述防護(hù)板與所述后鋼質(zhì)芯板之間均為中空狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述前鋼質(zhì)芯板為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，且所述前鋼質(zhì)芯板與所述后鋼質(zhì)芯板之間固定與巖棉板。

優(yōu)選的，所述防護(hù)板為隔熱材質(zhì)。

優(yōu)選的，一種阻燃鋼質(zhì)防火門的制造工藝，包括以下步驟：

S1、根據(jù)需要的尺寸分別在鋼板上裁剪出前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板；

S2、將前鋼質(zhì)芯板的四邊進(jìn)行折疊，將折疊起來(lái)的四邊進(jìn)行焊接，使前鋼質(zhì)芯板形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，然后在內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的前鋼質(zhì)芯板的內(nèi)部放入相適配的巖棉板；

S3、將內(nèi)部盛放有巖棉板的前鋼質(zhì)芯板的后表面與后鋼質(zhì)芯板的前表面貼合在一起，并使前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板相互固定在一起；

S4、根據(jù)前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板的尺寸制作出兩個(gè)防護(hù)板，然后將兩個(gè)防護(hù)板分別貼合在前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板上，并使兩個(gè)防護(hù)板分別與前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板進(jìn)行固定；

S5、采用真空處理技術(shù)，將防護(hù)板與前鋼質(zhì)芯板之間以及防護(hù)板與后鋼質(zhì)芯板之間抽真空；

S6、將阻燃劑分別噴涂在兩個(gè)防護(hù)板的相背側(cè)上，形成阻燃層；

S7、采用封裝技術(shù)，將前鋼質(zhì)芯板、后鋼質(zhì)芯板、兩個(gè)防護(hù)板進(jìn)行封裝，并形成鋼質(zhì)防火門。

優(yōu)選的，所述步驟S2前鋼質(zhì)芯板和后鋼質(zhì)芯板之間的固定方式為采用焊接工具進(jìn)行焊接固定，或者采用結(jié)構(gòu)膠的方式進(jìn)行粘接固定。

優(yōu)選的，所述步驟S3中防護(hù)板與前鋼質(zhì)芯板之間的固定方式以及防護(hù)板與后鋼質(zhì)芯板之間的固定方式為采用結(jié)構(gòu)膠的方式進(jìn)行粘接固定。