[發明專利]一種高強度鞋底材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011177230.7
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112480560A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 朱朝軍
• 申請（專利權）人: 晉江康凱鞋材有限公司
• 主分類號: C08L23/22
• 分類號: C08L23/22;C08L15/00;C08L9/06;C08L23/06;C08L25/06;C08L79/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/12;A43B13/04
• 代理公司: 佛山卓就專利代理事務所(普通合伙) 44490
• 代理人: 陳雪梅

本發明公開了一種高強度鞋底材料，由如下重量份的各成分制備而成：環氧化天然橡膠、丁基橡膠、丁苯膠、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、鈦白粉、氰酸酯樹脂15?25份、石墨烯、炭黑、納米氧化鋅、納米氧化鎂、硬酯酸鋅、防老劑、促進劑、耐磨劑、硫磺和助流劑。本發明產品通過配方中各組分的配合和制備方法可得到同時兼具高強度、高可塑性的的鞋底橡膠材料，其中可塑度可達0.56以上，拉伸強度高于13.5MPa，斷裂伸長率高于615％，材料綜合性質柔韌、高強、且可塑度高，穿戴舒適，大大延長了使用壽命。

技術領域

本發明涉及鞋底材料，尤其涉及一種高強度鞋底材料及其制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，對衣著品質的要求越來越高。鞋底材料作為鞋子的重要組成部分，鞋底功能的多樣化越來越受到重視。現有市場上的鞋底材料，基于鞋底材料原料和工藝限制的原因，往往存在著強度不高的性能。

橡膠鞋底具有其成本低、彈性強、柔韌性高等多種優點，非常受歡迎。但是橡膠鞋底也存在有一些不足，比如有些鞋底硬度很高，具有很好的耐磨性，但是強度不高，致使穿一段時間后易折斷，大大縮短了鞋底的使用壽命，增加了使用成本。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種高強度鞋底材料及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種高強度鞋底材料，由如下重量份的各成分制備而成：環氧化天然橡膠25-32份、丁基橡膠35-43份、丁苯膠30-37份、低密度聚乙烯22-24份、聚苯乙烯14-16份、鄰苯二甲酸二辛酯7-8份、鈦白粉10-12份、氰酸酯樹脂15-25份、石墨烯1-2份、炭黑23-26份、納米氧化鋅2-3份、納米氧化鎂3-4份、硬酯酸鋅4-5份、防老劑1-2份、促進劑1-2份、耐磨劑2-3份、硫磺2-3份和助流劑1-3份。

進一步的，所述氰酸酯樹脂為雙環戊二烯雙酚型氰酸酯。

進一步的，所述助流劑為納米二氧化鈦、納米二氧化硅和納米三氧化二鋁中的一種或多種。

進一步的，所述納米二氧化鈦、納米二氧化硅和納米三氧化二鋁的粒徑小于50nm。

進一步的，所述促進劑為促進劑D、促進劑MD、促進劑NS、促進劑CZ以及促進劑TT中的一種或多種。

本發明還提供了一種高強度鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)、將氰酸酯樹脂加熱至105～165℃，攪拌35分鐘，逐步加入石墨烯，攪拌反應2～6小時，得到樹脂化石墨烯；

(2)、將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、鈦白粉混合，送入雙螺桿擠出機造粒；

(3)、將環氧化天然橡膠、丁基橡膠、丁苯膠投入密煉機中，塑煉15-20min，密煉機溫度達到120-140℃，然后加入納米氧化鋅、納米氧化鎂、硬酯酸鋅、防老劑、耐磨劑和助流劑，待混合均勻后，加入樹脂化石墨烯和炭黑，薄通7-12遍后下片；

(4)、將步驟(3)和步驟(1)得到的物料一起放入硫化機中，并加入硫磺和促進劑進行硫化，硫化溫度為130-140℃，時間為12-15min，壓力為0.5-1.5MPa，得到高強度鞋底材料。

由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：

本發明產品通過配方中各組分的配合和制備方法可得到同時兼具高強度、高可塑性的的鞋底橡膠材料，其中可塑度可達0.56以上，拉伸強度高于13.5MPa，斷裂伸長率高于615％，材料綜合性質柔韌、高強、且可塑度高，穿戴舒適，大大延長了使用壽命。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將結合實施例來詳細說明本發明。