[發(fā)明專利]一種鋁水自動澆鑄設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011177145.0
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112355291A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂定根;朱永全;周民強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖力維勝機(jī)械設(shè)計有限公司
• 主分類號: B22D33/06
• 分類號: B22D33/06;B22D45/00;B22D41/06;C22B7/02;C22B21/00;B08B1/00;B08B13/00
• 代理公司: 廣州高炬知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 鄭為光

本發(fā)明公開了一種鋁水自動澆鑄設(shè)備，包括底座，所述底座上依次設(shè)置有工作機(jī)構(gòu)、鋁蒸汽回收裝置、固定機(jī)構(gòu)以及頂升機(jī)構(gòu)；其中，所述工作機(jī)構(gòu)包括集氣罩、頂板、澆鑄筒、第一電機(jī)、安裝架以及澆鑄模具；所述集氣罩固定安裝于底座上表面邊緣位置；所述頂板設(shè)置于集氣罩上端，且鋁蒸汽回收裝置設(shè)置于頂板上端中間位置；所述安裝架設(shè)置于底座上表面靠近集氣罩的位置；所述第一電機(jī)設(shè)置于安裝架上端，且第一電機(jī)一端通過轉(zhuǎn)動連接有澆鑄筒。本發(fā)明能夠通過設(shè)置鋁蒸汽回收裝置，在避免了大量的鋁蒸汽直接排放入空氣中會造成空氣的污染，不利于環(huán)保的問題時，還能對鋁蒸汽進(jìn)行回收，減少了鋁原料的浪費(fèi)，進(jìn)而了降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁水自動澆鑄設(shè)備。

背景技術(shù)

澆鑄成型又稱鑄塑，是將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的制品，澆鑄成型的原料可以是單體、經(jīng)初步聚合或縮聚的漿狀物或聚合物與單體的溶液等，固化過程中通常發(fā)生聚合或縮聚反應(yīng)，近年來，在傳統(tǒng)的澆鑄成型基礎(chǔ)上還出現(xiàn)了一些新的鑄塑方法，包括嵌鑄、離心澆鑄、流延鑄塑、搪塑、滾塑等，澆鑄成型具有澆鑄成型時壓力低，對模具和設(shè)備的強(qiáng)度要求不高，投資較小，對產(chǎn)品的尺寸限制較小，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力低的優(yōu)點(diǎn)，故而得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有專利(公告號：CN110653361A)一種鋁水自動澆鑄機(jī)，包括底座，所述底座的側(cè)壁上固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸端固定有齒輪，所述圓盤的側(cè)壁設(shè)有輪齒，所述齒輪與圓盤互相嚙合，所述第一電機(jī)通過齒輪帶動圓盤轉(zhuǎn)動，所述圓盤的頂端固定有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定有承重板，所述圓盤與承重板之間設(shè)有兩個以上的導(dǎo)向柱；本發(fā)明通過第一電機(jī)和第二電機(jī)的設(shè)置，使得澆鑄筒能夠朝向四個方向進(jìn)行澆鑄，提高了澆鑄機(jī)的工作效率；通過彈性板和彈簧的設(shè)置，提高了澆鑄機(jī)的適用范圍，使得澆鑄機(jī)能適用于不同尺寸的鋁水包。

在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：1、鋁澆鑄過程中融化的鋁水會產(chǎn)生大量的鋁蒸汽，針對大型鋁件的澆鑄，產(chǎn)生的鋁蒸汽也會更多，現(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)置電機(jī)驅(qū)動澆鑄筒進(jìn)行自動傾倒?jié)茶T，雖然能避免人體吸入鋁蒸汽，但大量的鋁蒸汽直接排放入空氣中會造成空氣的污染，不利于環(huán)保，同時，鋁的大量蒸發(fā)也會造成資源的浪費(fèi)，進(jìn)而造成澆鑄鋁液的使用量增大，提高生產(chǎn)成本；2、現(xiàn)有技術(shù)澆鑄機(jī)在對模具進(jìn)行澆鑄時，需要人工對準(zhǔn)模具的澆鑄口，校準(zhǔn)過程較為繁瑣，校準(zhǔn)效率較低，且校準(zhǔn)過程中鋁液容易濺出，造成工作人員的燙傷，另外，模具不便進(jìn)行固定支撐，在澆鑄過程中容易發(fā)生傾倒，進(jìn)而對模具造成損壞。

為此，提出一種鋁水自動澆鑄設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁水自動澆鑄設(shè)備，能夠通過設(shè)置鋁蒸汽回收裝置，利用集氣罩對澆鑄時產(chǎn)生的大量鋁蒸汽進(jìn)行收集，收集后的鋁蒸汽通過吸風(fēng)機(jī)吸入鋁蒸汽回收裝置內(nèi)，經(jīng)過主排氣管和副排氣管排入殼體中的冷卻液中，鋁蒸汽遇冷釋放熱量，凝固成鋁顆粒并由鋁回收槽進(jìn)行回收，通過設(shè)置鋁蒸汽回收裝置，在避免了大量的鋁蒸汽直接排放入空氣中會造成空氣的污染，不利于環(huán)保的問題時，還能對鋁蒸汽進(jìn)行回收，減少了鋁原料的浪費(fèi)，進(jìn)而了降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明通過在底座中間設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，將澆鑄模具穿過固定槽后，通過固定機(jī)構(gòu)對模具進(jìn)行固定，固定時，可以通過擰動螺紋桿，在滾珠軸承的作用下，螺紋桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為固定板的直線運(yùn)動，對模具進(jìn)行卡緊固定，防止了澆鑄過程中模具容易發(fā)生傾倒，進(jìn)而對模具造成損壞的問題，再通過第一電機(jī)調(diào)整澆鑄筒的傾斜角度，進(jìn)行對準(zhǔn)，校準(zhǔn)過程簡單，效率較高，配合集氣罩能防止鋁液的濺出，同時還能方便集氣罩對鋁蒸汽的收集，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁水自動澆鑄設(shè)備，包括底座，所述底座上依次設(shè)置有工作機(jī)構(gòu)、鋁蒸汽回收裝置、固定機(jī)構(gòu)以及頂升機(jī)構(gòu)；