[發明專利]一種雙色塑膠制品成型方法

在審

• 申請號: 202011177133.8
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112519102A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 吳禮繼
• 申請（專利權）人: 惠州市德威塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/17
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 郝麗娜

本發明涉及一種雙色塑膠制品成型方法，屬于塑膠產品加工領域，其包括如下步驟：S1、在模具的型腔中注入呈熔融狀態的第一塑膠，注入時，從型腔的下方注入；S2、熔融狀態的第一塑膠注入完成后，從型腔的上方向型腔內注入壓縮空氣，并使得型腔中的壓縮空氣的壓強保持不變，然后冷卻模具得到第一成品層；S3、在模具的型腔中注入呈熔融狀態的第二塑膠，并在注入第二塑膠的同時排出型腔中的壓縮空氣；S4、冷卻模具使得第二塑膠冷卻成型為第二成品層，第二成品層與第二成品層結合得到塑膠制品成品。其中，所述第一塑膠的熔點低于所述第二塑膠的熔點。本發明可快速完成雙色塑膠制品的成型。

技術領域

本發明涉及塑膠產品加工領域，特別涉及一種雙色塑膠制品成型方法。

背景技術

雙色注塑指將兩種不同顏色、不同種類的塑料，通過雙色注塑機按一定的順序進行注塑，將兩種塑膠有機地結合在一起，成為一件完整的產品，其在塑膠成型技術領域具有很普遍的應用，但是雙色注塑機的成本較高，且雙色塑膠制品的成型需要使用兩個模具，分兩次成型，使用不便且生產效率低。

發明內容

基于此，有必要提供一種雙色塑膠制品成型方法，包括如下步驟：

S1、在模具的型腔中注入呈熔融狀態的第一塑膠，注入時，從型腔的下方注入；

S2、熔融狀態的第一塑膠注入完成后，從型腔的上方向型腔內注入壓縮空氣，并使得型腔中的壓縮空氣的壓強保持不變，然后冷卻模具得到第一成品層；

其中，從型腔的底部注入第一塑膠能確保第一塑膠在型腔的底部成型得到第一成品層；向型腔中注入壓縮空氣能確保型腔中的呈熔融狀態的第一塑膠具有一定的壓力，從而使呈熔融狀態的第一塑膠的溫度均勻，進而可以提成冷卻成型得到的第一成品層的品質。

S3、在模具的型腔中注入呈熔融狀態的第二塑膠，并在注入第二塑膠的同時排出型腔中的壓縮空氣；

S4、冷卻模具使得第二塑膠冷卻成型為第二成品層，第二成品層與第二成品層結合得到塑膠制品成品。

其中，第二塑膠采用與第一塑膠不同的顏色，以得到雙色塑膠制品成品。

進一步的，所述第一塑膠的熔點低于所述第二塑膠的熔點。

其中，第一塑膠的熔點低于第二塑膠的熔點，因此第二塑膠被注入到型腔中后，其溫度高于第一塑膠的熔點，因此第二塑膠會融化第一成品層上端的部分，從而可以釋放出第一成品層成型時進入到第一層品層上端中的氣體，因此可以排出塑膠制品成品中的氣體，保證塑膠制品成品的品質。

另外，使得第一成品層上端的第一塑膠熔化，還可以使得冷卻得到的第一成品層和第二成品層的結合力更強，進而可以提高成型得到的塑膠制品成品的強度。

進一步的，步驟S2中，壓縮空氣的壓強根據第一塑膠成型時所需的壓力設置。

壓縮空氣用于增加呈熔融狀態的第一塑膠的壓力，以保證第一塑膠在合適的壓力下冷卻成型，從而可以提高第一塑膠冷卻成型得到的第一成品層的品質。

進一步的，所述壓縮空氣通過設置于模具的上方且與所述型腔連通的進氣管注入到型腔中，所述進氣管內設置有氣壓傳感器。

進氣管中的氣壓傳感器用于檢測型腔中的氣壓，以保證型腔中的氣壓保持不變。

進一步的，所述進氣管延伸出所述模具的上方，且所述進氣管的上端還設置有閥門。

進氣管上端的閥門用于關閉進氣管，避免第二塑膠從進氣管流出，其中，閥門關閉后，未排出進氣管的壓縮空氣會積聚在氣管的上方，可以防止第二塑膠與閥門接觸，對于閥門起到保護作用。

進一步的， 步驟S2中，向型腔中注射完壓縮空氣進行冷卻時，持續向型腔中注入第一塑膠，并使得型腔中的壓縮空氣的壓強保持不變。