[發明專利]一種海泡石加氣混凝土砌塊及其制備工藝有效
| 申請號: | 202011177102.2 | 申請日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN112250467B | 公開(公告)日: | 2023-09-15 |
| 發明(設計)人: | 李小華;羅偉;曾智;覃向陽;蘇歡;李文菁;王平 | 申請(專利權)人: | 湖南工程學院 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B28/06;C04B111/40 |
| 代理公司: | 湖南喬熹知識產權代理事務所(普通合伙) 43262 | 代理人: | 安曼 |
| 地址: | 411101 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 海泡石 混凝土 砌塊 及其 制備 工藝 | ||
1.一種海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述海泡石加氣混凝土砌塊的原材料包括重量百分比的海泡石15~25%,礦渣20~30%,粉煤灰5~10%,水泥10~20%,高嶺土8~12%,水玻璃0.5~1%,鋁粉膏0.04~0.08%,石灰5~12%,脫硫石膏4~8%,硫酸鈉2%,穩泡劑0.03~0.1%,氫氧化鈉0.9%,三乙醇胺0.03~0.08%;水玻璃模數1.2;原料中水料比為0.45~0.5;將上述原料制得的澆筑漿體倒入模具中澆筑成型,放在60℃熱濕養護箱中發氣加預養護12~24小時,再進入80℃烘箱4~6小時,脫模后的坯體在60℃熱濕養護箱中進行熱濕養護,養護時間為7~28天,得到成品砌塊。
2.根據權利要求1所述的海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述海泡石的比表面積為350m2/g。
3.根據權利要求2所述的海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述加氣混凝土砌塊的原材料還包括減水劑。
4.根據權利要求1所述的海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述硫酸鈉是純度為99.9%的工業級硫酸鈉。
5.根據權利要求1所述的海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述水泥為硅酸鹽水泥和鋁酸鈣水泥的混合物。
6.根據權利要求5所述的海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述硅酸鹽水泥和鋁酸鈣水泥的質量比為9:1。
7.根據權利要求1所述的海泡石加氣混凝土砌塊,其特征在于,所述鋁粉膏為GLS-65-05型灰加氣鋁粉膏,所述穩泡劑為α-烯基磺酸鈉。
8.一種制備權利要求1~7任一項所述的海泡石加氣混凝土砌塊的方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
步驟a、選取海泡石、石灰、脫硫石膏、水泥、礦渣作為膠凝材料,鋁粉膏、硫酸鈉、穩泡劑、水玻璃、氫氧化鈉,三乙醇胺為添加劑;
步驟b、將膠凝材料混合,進行攪拌,干混1~2min,制成混合料;
步驟c、取占總水重量5%的水,將鋁粉膏、穩泡劑和三乙醇胺加入水制成1~3%的鋁粉膏懸浮液,水的溫度為50~60℃;
步驟d、將水玻璃與氫氧化鈉溶入其余95%的水中,水的溫度為50~60℃,攪拌均勻;并調配至50~55℃;
步驟e、將步驟d所得溶液在室溫下冷卻至45~50℃后,倒入步驟b所得混合料中,并攪拌3~5min得到漿料;
步驟f、將步驟c所得的懸浮液,加入至步驟e所得漿料中攪拌15s~30s,攪拌至稠度均勻的漿體;
步驟g、將步驟f中制備的漿體倒入模具中澆筑成型;
步驟h、將步驟g中澆筑漿料后的模具放在60℃熱濕養護箱中發氣加預養護12~24小時,再進入80℃烘箱4~6小時,再進行脫模;
步驟i、脫模后的坯體在60℃熱濕養護箱中進行熱濕養護,養護時間為7~28天,得到成品砌塊。
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