[發明專利]高光澤抗菌的PE給水管材及其制備方法

在審

• 申請號: 202011175392.7
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112266518A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 劉俊峰;李紅衛;扶銀;汪進南;潘學東;梅麗麗;騰新燕
• 申請（專利權）人: 安徽杰藍特新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L67/04;C08L67/02;C08L1/28;C08K13/06;C08K3/08;C08K9/12;C08K3/34;B29B9/06;B29B13/10;B29C48/00;B29C48/09;B29C48/27;B29C48/285
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

1.高光澤抗菌的PE給水管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：PE樹脂粉60-80份、聚乙烯樹脂40-50份、光穩定劑1-3份、抗菌劑和潤滑劑0.5-1份；

該高光澤抗菌的PE給水管材由如下步驟制成：

S1、依次將PE樹脂粉和聚乙烯樹脂放入高混機中，并將溫度升至140-160℃，進行攪拌，然后加入抗菌劑混合攪拌30-50min，然后再將聚乳酸纖維、光穩定劑及潤滑劑加入到高混機中攪拌混合，混合溫度為120-140℃，攪拌1-2h后冷卻至室溫，得到混合料；

S2、將步驟S1制得的混合料投入放入造粒裝置中擠出造粒，得到粒料；

S3、將粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的溫度為190-200℃，擠出壓力為20MPa，然后物料通過擠壓機模口擠出PE給水管材，經冷卻，制得高光澤抗菌的PE給水管材。

2.根據權利要求1所述的高光澤抗菌的PE給水管材，其特征在于，所述光穩定劑為丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲-1-哌啶醇的聚合體；

所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、石蠟、氯化聚乙烯蠟、季戊四醇、單硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一種或多種以任意比例混合。

3.根據權利要求1所述的高光澤抗菌的PE給水管材，其特征在于，所述抗菌劑的制備方法如下：

第一步、稱取如下重量份的原料：載銅蒙脫石粉10-15份、納米銀12-20份、羧甲基纖維素鈉5-10份、凝膠劑2-5份和水15-20份；

第二步、載銅蒙脫石粉、將納米銀、羧甲基纖維素鈉、凝膠劑以及鹽水加入濕式攪拌機中，在溫度為30-40℃的條件下攪拌20-60min，得到初級混合物；

第三步、向初級混合物中加入凝膠劑，攪拌15-25min，得到抗菌劑。

4.根據權利要求1所述的高光澤抗菌的PE給水管材，其特征在于，步驟S2中所述造粒裝置，包括自動上料機構(1)，自動上料機構(1)包括上料室(101)，上料室(101)的內部設有載物板(102)，載物板(102)的四個側面均與上料室(101)的內部側壁滑動連接；

自動上料機構(1)的一側設有破碎機構(2)，破碎機構(2)包括破碎室(201)，破碎室(201)的側壁與上料室(101)遠離伸縮氣缸(103)的一側壁相固定，破碎室(201)靠近上料室(101)的一側壁上開設有第一進料口(202)，第一出料口(122)與第一進料口(202)內部相通，破碎室(201)的內部頂端開設有第四滑槽(203)，第四滑槽(203)的內部設有兩個對稱分布的第三滑塊(204)，第三滑塊(204)與第四滑槽(203)滑動連接，第三滑塊(204)的底部固定有滑動桿(205)，滑動桿(205)的底端中心處固定有第四支撐桿(206)，第四支撐桿(206)的前側固定有第一電機(207)，第一電機(207)的輸出端固定有凸輪(208)；

破碎機構(2)的下方設有造粒機構(3)，造粒機構(3)包括造粒室(301)，上料室(101)和破碎室(201)的外部底端均與造粒室(301)的外部頂端相固定，造粒室(301)的頂部開設有第二進料口(302)，第二進料口(302)與第二出料口(215)內部相通，造粒室(301)的外部一側壁固定有傳動室(303)，傳動室(303)的外部一側壁上固定有第二電機(304)，第二電機(304)的輸出端固定有第一轉動軸(305)，第一轉動軸(305)遠離第二電機(304)的一端依次穿過傳動室(303)和造粒室(301)，第一轉動軸(305)分別與傳動室(303)和造粒室(301)轉動連接，第一轉動軸(305)上固定有齒圈(306)，齒圈(306)的上下兩側均設有對稱分布的從動齒輪(307)，從動齒輪(307)與齒圈(306)相互嚙合，齒圈(306)與從動齒輪(307)均位于傳動室(303)的內部，從動齒輪(307)靠近造粒室(301)的一側中心處固定有第二轉動軸(308)，第一轉動軸(305)上固定有螺旋葉片(309)，螺旋葉片(309)位于造粒室(301)的內部，第二轉動軸(308)依次穿過造粒室(301)和螺旋葉片(309)，第二轉動軸(308)分別與造粒室(301)和螺旋葉片(309)轉動連接，第二轉動軸(308)遠離從動齒輪(307)的一端設有清理塊(310)，清理塊(310)的一側與第二轉動軸(308)鉸鏈連接，清理塊(310)的另一側與造粒室(301)的內部側壁相接觸，造粒室(301)遠離傳動室(303)的一側開設有若干均勻分布的模孔(311)。