[發明專利]一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛裝置及方法在審
| 申請號: | 202011175332.5 | 申請日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN112501441A | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發明(設計)人: | 陳華勇;尹從友;朱保義;胡磊;賈小雷 | 申請(專利權)人: | 安徽華鉑再生資源科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B1/00;C22B13/00;C22B3/46;H01M10/54 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 劉生昕 |
| 地址: | 236503 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢舊 蓄電池 物料 回收 裝置 方法 | ||
1.一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛裝置,其特征在于:包括前處理箱體(1)、安裝架(12)和置換箱體(23),所述前處理箱體(1)內固定連接有安裝架(12),所述安裝架(12)的兩側對稱開設有滑槽組,每個滑槽組由兩個平行設置的滑槽組成;
所述安裝架(12)內分別設置有第一篩料板(13)和第二篩料板(14),所述第一篩料板(13)設置在第二篩料板(14)的正上方,所述第一篩料板(13)和第二篩料板(14)的兩側均固定連接有兩個篩料滑塊(15),所述篩料滑塊(15)均設置在滑槽內,所述第一篩料板(13)和第二篩料板(14)均通過篩料滑塊(15)與安裝架(12)滑動連接,所述第一篩料板(13)的一側固定連接有第一齒條(16),所述第二篩料板(14)的一側固定連接有第二齒條(17),所述第一齒條(16)與第二齒條(17)呈相對設置,所述第一齒條(16)與第二齒條(17)之間設置有篩料齒輪(18),所述第一齒條(16)與第二齒條(17)均與篩料齒輪(18)嚙合連接,所述篩料齒輪(18)與安裝架(12)轉動連接,所述篩料齒輪(18)的一側設置有篩料電機(19),所述篩料電機(19)與前處理箱體(1)固定連接,所述篩料電機(19)的輸出軸端部與篩料齒輪(18)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛裝置,其特征在于,所述前處理箱體(1)的頂部固定連接有入料斗(2),所述前處理箱體(1)的一側固定連接有第一電機安裝板(3),所述第一電機安裝板(3)的頂部固定連接有碎料電機(4),所述前處理箱體(1)的內部平行設置有第一擠壓輥(5)和第二擠壓輥(6),所述第一擠壓輥(5)和第二擠壓輥(6)的兩端均通過軸承與前處理箱體(1)轉動連接,所述第一擠壓輥(5)的一端固定連接有主動傳動輪(7),所述第一擠壓輥(5)的另一端固定連接有第一配重輪(10),所述第二擠壓輥(6)的一端固定連接有從動傳動輪(8),所述第二擠壓輥(6)的另一端固定連接有第二配重輪(11),所述主動傳動輪(7)和從動傳動輪(8)之間設置有傳動帶(9),所述主動傳動輪(7)和從動傳動輪(8)通過傳動帶(9)傳動配合。
3.根據權利要求1所述的一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛裝置,其特征在于,所述安裝架(12)的正下方設置有溶解池(20),溶解池(20)的底部一側貫通連接有出渣管(21),所述溶解池(20)的另一側貫通連接有出液管(22),所述出液管(22)的水平高度大于出渣管(21)的水平高度。
4.根據權利要求3所述的一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛裝置,其特征在于,所述前處理箱體(1)的一側設置有置換箱體(23),所述置換箱體(23)通過出液管(22)與溶解池(20)貫通連接,所述置換箱體(23)的一側固定連接有第二電機安裝板(24),所述第二電機安裝板(24)的頂部固定安裝有攪拌電機(25),所述置換箱體(23)的內部設置有攪拌軸(26),所述攪拌軸(26)通過軸承與置換箱體(23)轉動連接,所述攪拌軸(26)的外側錯落設置有若干個攪拌桿(27),所述攪拌桿(27)與攪拌軸(26)固定連接,所述置換箱體(23)的頂部設置有鐵粉加料管(28),所述鐵粉加料管(28)的一端貫穿置換箱體(23),且鐵粉加料管(28)貫穿置換箱體(23)的一端設置有鐵粉貯存箱(29),所述鐵粉加料管(28)與鐵粉貯存箱(29)貫通連接,所述鐵粉貯存箱(29)的四周側壁均開設有若干個過濾孔。
5.根據權利要求4所述的一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛裝置,其特征在于,所述第一篩料板(13)和第二篩料板(14)的頂部均等距離開設有若干個篩料通孔,所述篩料通孔的橫向截面呈正六邊形結構,所述第一篩料板(13)上開設的篩料通孔的內切圓直徑大于第二篩料板(14)上開設的篩料通孔的內切圓直徑。
6.一種廢舊鉛蓄電池的鉛膏物料中回收鉛的方法,其特征在于,該方法具體包括以下步驟:
步驟一:啟動碎料電機(4),碎料電機(4)的輸出軸轉動,從而帶動第一擠壓輥(5)發生旋轉,固定在第一擠壓輥(5)一端的主動傳動輪(7)隨之轉動,進而通過傳動帶(9)進行動力傳輸帶動從動傳動輪(8)轉動,最終帶動第二擠壓輥(6)旋轉,從入料斗(2)中投入回收的鉛膏物料,鉛膏物料經過第一擠壓輥(5)和第二擠壓輥(6)的碾壓破碎,轉為為鉛膏粉末;
步驟二:啟動篩料電機(19),并使篩料電機(19)的輸出軸正向旋轉和逆向旋轉反復切換,篩料電機(19)的輸出軸轉動帶動篩料齒輪(18)旋轉,從而帶動與其嚙合連接的第一齒條(16)和第二齒條(17)發生移動,進而使第一篩料板(13)和第二篩料板(14)發生相向移動或相背移動,步驟一中產生的鉛膏粉末在重力作用下進入第一篩料板(13)和第二篩料板(14)的篩料通孔內,將顆粒大的鉛膏進一步粉碎;
步驟三:經過進一步粉碎的鉛膏粉末進入溶解池(20)內,溶解池(20)內注入有醋酸銨和醋酸的混合溶液,鉛膏粉末中的硫酸鉛和氧化鉛溶解在醋酸銨和醋酸的混合溶液中,經過反應和靜置沉淀,通過出液管(22)將溶解池(20)中的上層清液導入置換箱體(23)內,開啟攪拌電機(25),帶動攪拌軸(26)旋轉,攪拌桿(27)隨之發生轉動,對進入置換箱體(23)中的溶液進行攪動,通過鐵粉加料管(28)向鐵粉貯存箱(29)內添加鐵粉,置換箱體(23)內的溶液通過鐵粉貯存箱(29)上開設的過濾孔,并與鐵粉貯存箱(29)內的鐵粉發生置換反應,將溶液中的鉛析出。
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