[發明專利]一種鋁板陽極氧化液

在審

• 申請號: 202011174163.3
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112376101A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 林士兵;朱良科
• 申請（專利權）人: 天長市京發鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08
• 代理公司: 北京文苑專利代理有限公司 11516
• 代理人: 李曉莉

本發明涉及一種鋁板陽極氧化液，所述鋁板陽極氧化液中各原料的濃度含量為：硫酸140?150g/L、有機酸鹽5?10g/L、偏鋁酸鹽1?5g/L、磷酸鹽2?5g/L、鉬酸鈉2?5g/L、鋁粉1?3g/L、絡合劑1?3g/L、緩蝕劑1?3g/L、活性劑氧化劑0.5?1g/L。本發明在傳統硫酸陽極氧化工藝基礎上，通過在硫酸氧化液中添加微量的有機酸鹽、偏鋁酸鹽、磷酸鹽、鉬酸鈉、鋁粉、絡合劑、緩蝕劑和活性劑氧化劑，能提高鋁合金氧化膜的致密性、均勻性、光澤度。與傳統硫酸陽極氧化膜相比，本發明陽極氧化膜更致密、孔隙及厚度均勻，具有優異的著色效果、強度和耐磨耐蝕性能，滿足鋁板表面處理及使用需求。

技術領域

本發明涉及鋁合金表面處理技術領域，具體涉及一種鋁板陽極氧化液。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金結構件的需求日益增多。通常情況下，鋁合金表面會形成一層天然氧化膜，但鋁合金的天然氧化膜非常薄且軟，容易遭到破壞而失去保護作用。為了提高鋁合金的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等功能，通常對鋁合金進行陽極氧化，在表面形成一層致密的多孔氧化膜，可以提高鋁合金的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

現在鋁板陽極氧化的均采用普通硫酸陽極氧化工藝進行氧化，鋁板陽極氧化效果較差，成膜速度慢，其氧化膜的致密性、均勻性、光澤度都較差，特別是光澤較低，會影響后續染色的純正性，使鋁板無法用于表面裝飾；而且普通硫酸陽極氧化工藝容易造成鋁板在陽極氧化過程中局部電流集中，形成膜層局部孔洞缺陷，降低氧化膜的防護性能。

綜上所述，本領域缺乏一種能解決上述技術問題的鋁板陽極氧化液。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供了一種鋁板陽極氧化液。

為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鋁板陽極氧化液，所述鋁板陽極氧化液中各原料的濃度含量為：硫酸140-150g/L、有機酸鹽5-10g/L、偏鋁酸鹽1-5g/L、磷酸鹽2-5g/L、鉬酸鈉2-5g/L、鋁粉1-3g/L、絡合劑1-3g/L、緩蝕劑1-3g/L、活性劑氧化劑0.5-1g/L。

優選地，所述鋁板陽極氧化液中各原料的濃度含量為：硫酸140g/L、有機酸鹽5g/L、偏鋁酸鹽1g/L、磷酸鹽2g/L、鉬酸鈉2g/L、鋁粉1g/L、絡合劑1g/L、緩蝕劑1g/L、活性劑氧化劑0.5g/L。

優選地，所述鋁板陽極氧化液中各原料的濃度含量為：硫酸145g/L、有機酸鹽7g/L、偏鋁酸鹽3g/L、磷酸鹽4g/L、鉬酸鈉4g/L、鋁粉2g/L、絡合劑2g/L、緩蝕劑2g/L、活性劑氧化劑0.8g/L。

優選地，所述鋁板陽極氧化液中各原料的濃度含量為：硫酸150g/L、有機酸鹽10g/L、偏鋁酸鹽5g/L、磷酸鹽5g/L、鉬酸鈉5g/L、鋁粉3g/L、絡合劑3g/L、緩蝕劑3g/L、活性劑氧化劑1g/L。

優選地，所述有機酸鹽為乳酸鈉、酒石酸鈉、檸檬酸鈉、蘋果酸鈉中的一種或一種以上。

優選地，所述絡合劑為二乙醇胺、三乙醇胺或乙二胺中的一種或一種以上。

優選地，所述緩蝕劑為丙三醇。

優選地，所述活性劑氧化劑為氟鋁酸鉀或氟硼酸鉀。

優選地，所述鋁板陽極氧化液的制備方法為將硫酸、有機酸鹽、偏鋁酸鹽、磷酸鹽、鉬酸鈉、鋁粉、絡合劑、緩蝕劑和活性劑氧化劑按比例加入到去離子水中，攪拌均勻后制得。

本發明的有益效果是：