[發明專利]一種退出熱管理控制方法及設備

有效

• 申請號: 202011174020.2
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112343691B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 王國棟;王秀雷;楊新達;文武紅;王祥吉
• 申請（專利權）人: 濰柴動力股份有限公司
• 主分類號: F02D41/00
• 分類號: F02D41/00;F01N3/02;F01N11/00
• 代理公司: 北京同達信恒知識產權代理有限公司 11291
• 代理人: 王娜

1.一種退出熱管理控制方法，其特征在于，包括：

當發動機在熱管理模式下運行時，獲取當前排氣溫度實際值；

依據所述排氣溫度實際值判斷是否滿足轉化條件；

當所述排氣溫度實際值滿足轉化條件時，記錄所述排氣溫度實際值的持續時長；

將所述排氣溫度實際值的持續時長按預設規則轉化為目標排溫持續時長；

獲取所述熱管理模式的持續時長平均目標值；

將所述目標排溫持續時長與所述持續時長平均目標值比較，判斷是否退出熱管理模式。

2.根據權利要求1所述的退出熱管理控制方法，其特征在于，所述將所述排氣溫度實際值的持續時長按預設規則轉化為目標排溫持續時長，包括：

將滿足轉化條件的溫度范圍劃分為多個區間，并預設與每個所述區間匹配的轉化系數；

判斷所述排氣溫度實際值所處的區間位置，依據所述區間位置確定轉化系數；

依據所述排氣溫度實際值的持續時長與確定的所述轉化系數，獲得目標排溫持續時長。

3.根據權利要求2所述的退出熱管理控制方法，其特征在于，所述依據所述排氣溫度實際值的持續時長與確定的所述轉化系數，獲得目標排溫持續時長，包括：

將所述排氣溫度實際值的持續時長與確定的所述轉化系數相乘并累加，獲得目標排溫持續時長。

4.根據權利要求2所述的退出熱管理控制方法，其特征在于，多個所述區間包括第一區間、第二區間和第三區間，且所述第一區間、所述第二區間和所述第三區間對應的轉化系數遞增；其中：

所述第一區間的溫度范圍為240℃-300℃；

所述第二區間的溫度范圍為300℃-350℃；

所述第三區間的溫度范圍為350℃-400℃。

5.根據權利要求4所述的退出熱管理控制方法，其特征在于，與所述第一區間匹配的轉化系數為0.8；

與所述第二區間匹配的轉化系數為1；

與所述第三區間匹配的轉化系數為1.2。

6.根據權利要求1所述的退出熱管理控制方法，其特征在于，所述獲取所述熱管理模式的持續時長平均目標值，包括：

當發動機在熱管理模式下運行時，基于當前發動機的工作參數查找預先標定的MAP圖，獲得相應的排氣溫度目標值；

基于所述排氣溫度目標值查找預先標定的CUR圖，獲得持續時長期望值；

對所述持續時長期望值進行積分獲得積分值，并記錄積分次數；

依據所述積分值和所述積分次數獲得熱管理模式的持續時長平均目標值。

7.根據權利要求6所述的退出熱管理控制方法，其特征在于，所述工作參數包括轉速和/或扭矩。

8.一種退出熱管理控制設備，其特征在于，包括：處理器以及存儲器，其中，所述存儲器存儲有程序代碼，當所述程序代碼被所述處理器執行時，使得所述處理器實行下列過程：

當發動機在熱管理模式下運行時，獲取當前排氣溫度實際值；

依據所述排氣溫度實際值判斷是否滿足轉化條件；

當所述排氣溫度實際值滿足轉化條件時，記錄所述排氣溫度實際值的持續時長；

將所述排氣溫度實際值的持續時長按預設規則轉化為目標排溫持續時長；

獲取熱管理模式的持續時長平均目標值；

將所述目標排溫持續時長與所述持續時長平均目標值比較，判斷是否退出熱管理模式。

9.根據權利要求8所述的退出熱管理控制設備，其特征在于，所述存儲器還用于：存儲預先標定的MAP圖和CUR圖。

10.根據權利要求9所述的退出熱管理控制設備，其特征在于，所述處理器還用于：

當發動機在熱管理模式下運行時，基于當前發動機的工作參數查找預先標定的MAP圖，獲得相應的排氣溫度目標值；

基于所述排氣溫度目標值查找預先標定的CUR圖，獲得持續時長期望值；

對所述持續時長期望值進行積分獲得積分值，并記錄積分次數；

依據所述積分值和所述積分次數獲得熱管理模式的持續時長平均目標值。