[發(fā)明專利]一種可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置及其加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011173617.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN112701000A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林晶瑩;楊國(guó)勝;徐榮;林巍巖;陳鈺婷;劉紅利;吳桂敏;薛久昌;吳趣鴻;劉超;牛東輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省如高高壓電器有限公司
• 主分類號(hào): H01H31/02
• 分類號(hào): H01H31/02;H01H31/04;H01H31/06;H01H11/00
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置，隔離開關(guān)包括觸頭以及與觸頭相配合的觸指，所述觸指由兩個(gè)并列分布的導(dǎo)電排共同組成，在兩個(gè)導(dǎo)電排之間留有容觸頭伸入的間隙，其特征在于：定位裝置包括

一安裝在觸頭上的第一定位件，所述第一定位件由依次連接的固定段、定位段共同構(gòu)成，所述固定段為一矩形板，其通過螺栓固定在觸頭的上表面上，所述定位段為由一橫板、一縱板共同形成的L形板，且橫板與縱板之間的連接處為弧形過渡連接，定位段的橫板與固定段相連；

一安裝在觸指上的第二定位件，所述第二定位件包括一連接板以及安裝在連接板上的定位凸臺(tái)，連接板的兩側(cè)分別與兩個(gè)導(dǎo)電排的底面相連，所述定位凸臺(tái)呈圓柱狀或橢圓柱狀，定位凸臺(tái)焊接在連接板的上端面的中部位置，所述定位凸臺(tái)與定位段共同配合實(shí)現(xiàn)觸頭與觸指的定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置，其特征在于：所述第一定位件與觸頭之間還增設(shè)有一墊圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置，其特征在于：所述連接板與導(dǎo)電排之間通過螺栓連接固定，在導(dǎo)電排的底端具有與螺栓相螺紋配合的螺紋盲孔，在連接板上具有容螺栓穿過的腰形調(diào)節(jié)孔，所述腰形調(diào)節(jié)孔沿著觸頭、觸指的分布方向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置，其特征在于：所述定位段的縱板與定位凸臺(tái)之間的垂直距離在14.5-15.5mm之間。

5.一種權(quán)利要求1-4所述的可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置的加工工藝，其特征在于：包括下述步驟

S1 原材料準(zhǔn)備：首先，根據(jù)需要加工的第一定位件、第二定位件的尺寸要求選擇對(duì)應(yīng)尺寸的鋼板、鋼柱；

S2 原材料切割：然后，將鋼板、鋼柱送至切割中心處進(jìn)行切割，將鋼板分別切割出第一連接件、連接板所需的尺寸要求，分別為對(duì)應(yīng)的第一鋼板原料、第二鋼板原料，第一鋼板原料、第二鋼板原料均為矩形板，其中第一鋼板原料的寬度與第一連接件的固定段的寬度相一致，第一連接板的長(zhǎng)度為固定段、定位段的橫板、定位段的縱板三者的長(zhǎng)度總和，第二鋼板原料的尺寸與連接板的尺寸相一致，將鋼柱切割成定位凸臺(tái)所需的長(zhǎng)度；

S3 第一定位件加工：取出第一鋼板原料，在切割中心處進(jìn)行二次切割，將第一鋼板原料切割成由一個(gè)矩形段、一個(gè)長(zhǎng)條段共同形成的L形狀板，矩形段即為所需的第一連接件的固定段，長(zhǎng)條段則為定位段的橫板與縱板的長(zhǎng)度總和，再將第一鋼板原料送至專用的折彎設(shè)備處進(jìn)行折彎，將長(zhǎng)條段折彎90°，即為所需的第一連接件的定位段，然后，再在第一鋼板原料的矩形段上鉆出容螺栓穿過的通孔，最后，將折彎后的第一鋼板原料送至精加工中心處，對(duì)第一鋼板原料的棱角處進(jìn)行打磨，形成弧形倒角，即為所需的第一定位件；

S4 第二定位件加工：取出第二鋼板原料，在第二鋼板原料的兩側(cè)分別鉆出所需的腰形調(diào)節(jié)孔，然后對(duì)鉆孔后的第二鋼板原料送至精加工中心處，對(duì)第二鋼板原料的棱角處進(jìn)行打磨，形成弧形倒角，再將鋼柱的側(cè)壁打磨形成所需的圓柱狀或橢圓柱狀，最后將鋼柱焊接在第二鋼板原料的中部位置，即為所需的第二連接件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置的加工工藝，其特征在于：所述步驟S3中，專用的折彎設(shè)備包括一折彎裝置以及設(shè)置在折彎裝置出料口處的定位裝置，所述定位裝置包括一定位基座，所述定位基座包括一定位機(jī)架以及安裝在定位機(jī)架上的定位底座，且定位底座通過一水平活動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在定位機(jī)架上，并由水平活動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)遠(yuǎn)離或靠近折彎裝置；一安裝在定位底座上的升降座，且升降座通過一升降機(jī)構(gòu)安裝在定位底座上，并由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行升降；一安裝在升降座靠近折彎裝置一側(cè)的磁鐵，該磁鐵通過一連接座與升降座相固定，在磁鐵與升降座之間還設(shè)置有一微調(diào)機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可靠型隔離開關(guān)合閘定位裝置的加工工藝，其特征在于：所述水平活動(dòng)機(jī)構(gòu)為：在定位機(jī)架上安裝有一對(duì)向折彎裝置方向延伸的活動(dòng)導(dǎo)軌，在定位底座上具有一對(duì)水平設(shè)置容活動(dòng)導(dǎo)軌水平穿過的平移通孔，在定位底座上還具有一豎直設(shè)置的螺紋孔，該螺紋孔自定位底座的上端或下端延伸至相鄰的平移通孔處，在螺紋孔內(nèi)螺紋配合有一頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的頂端頂緊活動(dòng)導(dǎo)軌。