[發(fā)明專利]一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011173048.4 | 申請日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN112179196A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王進(jìn)發(fā);朱宗芳;熊海忠;葉明實(shí) | 申請(專利權(quán))人: | 廈門保灃實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F28D21/00 | 分類號: | F28D21/00;B05D3/04 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203 | 代理人: | 渠述華 |
| 地址: | 361000 福建省廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢氣 處理 熱能 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,包括裂解爐、第一氣氣換熱器、第二氣氣換熱器、第三氣氣換熱器、第四氣氣換熱器、烘房、新風(fēng)總管、供熱總管、抽廢總管、排廢總管、脫硫塔、排廢風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽廢風(fēng)機(jī)和外排風(fēng)管;裂解爐的廢氣由排廢風(fēng)機(jī)驅(qū)動依次經(jīng)第一氣氣換熱器、第二氣氣換熱器、第三氣氣換熱器、第四氣氣換熱器和外排風(fēng)管排放;烘房揮發(fā)的低濃度廢氣由新風(fēng)風(fēng)機(jī)驅(qū)動依次經(jīng)新風(fēng)總管、第四氣氣換熱器、第一氣氣換熱器和供熱總管送入烘房;烘房揮發(fā)的有機(jī)廢氣由抽廢風(fēng)機(jī)驅(qū)動依次經(jīng)抽廢總管、第三氣氣換熱器和第二氣氣換熱器送入裂解爐;烘房的后烘道廢氣由排廢風(fēng)機(jī)驅(qū)動依次經(jīng)過排廢總管、脫硫塔和外排風(fēng)管排放。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁片涂層處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的鋁片涂層線中,鋁片表面存在有機(jī)污染物,需要使用烘房(箱)、焚燒爐等高溫設(shè)備進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。現(xiàn)有的技術(shù)中,對于高溫設(shè)備的供熱,是采用一個(gè)裂解爐對應(yīng)一個(gè)高溫設(shè)備進(jìn)行供熱,在多條生產(chǎn)線中,則需要多個(gè)裂解爐,設(shè)備成本高、占地面積大,天然氣的消耗量大;同時(shí),由于每個(gè)裂解爐均有一個(gè)廢氣排放口,廢氣排放量大,廢氣的后端處理成本也高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng),僅用一個(gè)裂解爐進(jìn)行供熱,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明的解決方案是:
一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng),包括裂解爐、第一氣氣換熱器、第二氣氣換熱器、第三氣氣換熱器、第四氣氣換熱器、至少一烘房、新風(fēng)總管、供熱總管、抽廢總管、排廢總管、脫硫塔、排廢風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽廢風(fēng)機(jī)和外排風(fēng)管;所述裂解爐排放的廢氣由所述排廢風(fēng)機(jī)驅(qū)動,依次經(jīng)過所述第一氣氣換熱器、第二氣氣換熱器、第三氣氣換熱器和第四氣氣換熱器后通過所述外排風(fēng)管排放;所述烘房頭部揮發(fā)的低濃度廢氣由所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)驅(qū)動,依次經(jīng)過所述新風(fēng)總管、第四氣氣換熱器、第一氣氣換熱器和供熱總管后送入所述烘房;所述烘房揮發(fā)的有機(jī)廢氣由所述抽廢風(fēng)機(jī)驅(qū)動,依次經(jīng)過所述抽廢總管、第三氣氣換熱器和第二氣氣換熱器后送入所述裂解爐;所述烘房的后烘道廢氣由所述排廢風(fēng)機(jī)驅(qū)動,依次經(jīng)過所述排廢總管和脫硫塔后通過所述外排風(fēng)管排放。
所述烘房的數(shù)量設(shè)置有五個(gè)。
所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述第四氣氣換熱器與所述第一氣氣換熱器的連通管道上。
所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述第三氣氣換熱器與所述第二氣氣換熱器的連通管道上。
所述的一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng)還包括氣封風(fēng)機(jī),用于抽取空氣進(jìn)入所述第一氣氣換熱器以防止廢氣竄入新風(fēng)中。
所述裂解爐的工作溫度設(shè)置為680~800℃。
所述抽廢風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量設(shè)置為8000m3/h。
所述烘房的進(jìn)氣端、出氣端均設(shè)置有閥門,用于控制風(fēng)量。
所述的一種廢氣處理熱能回用系統(tǒng)還包括控制模塊,用于實(shí)現(xiàn)所述排廢風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、抽廢風(fēng)機(jī)和各閥門的自動化控制和調(diào)節(jié)。
采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明可以將烘房揮發(fā)的低濃度廢氣和有機(jī)廢氣經(jīng)過換熱后分別回收至烘房、裂解爐以循環(huán)利用,可以減少對裂解爐的天然氣輸入,達(dá)到節(jié)能的目的;一個(gè)裂解爐可以供熱給多個(gè)烘房,使得整個(gè)系統(tǒng)只有外排風(fēng)管一個(gè)排放口,達(dá)到減排的目的,廢氣的后端處理也更加容易、成本更低;同時(shí),將低濃度廢氣經(jīng)過換熱后回收至烘房,實(shí)現(xiàn)烘房進(jìn)風(fēng)干凈、不含污染物。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
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