[發明專利]一種有機硅壓敏膠

在審

• 申請號: 202011172428.6
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112175576A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 張歡;王小莉;厲榮慧
• 申請（專利權）人: 南京匯鑫光電材料有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J183/07;C09J11/06
• 代理公司: 天津垠坤知識產權代理有限公司 12248
• 代理人: 王忠瑋

一種有機硅壓敏膠，其包括硅橡膠和硅樹脂，其中硅橡膠是有機硅壓敏膠的成膜物質，分子量大，為有機硅壓敏膠提供足夠高的內聚強度，硅樹脂具有球形的核殼結構，是有機硅壓敏膠的粘結成份，所述有機硅壓敏膠包括如下重量份的原料：硅樹脂35?45份、A?107硅橡膠55?60份、甲苯溶劑40?60份、催化劑0.5?2份，交聯劑2?5份、抗氧劑1?3份，本發明由于持粘性低，內聚強度大的優點，使產品貼好后不需要脫泡，實現自動排泡效果。降低了成本，同時也提高了良率，耐候性好，不會黃變。

【技術領域】

本發明涉及壓敏膠制備技術領域，具體為一種有機硅壓敏膠。

【背景技術】

有機硅壓敏膠由于具有很好的耐高低溫、耐化學性和低介電性，能夠粘結低表面能，一般用于電子產品屏幕以及汽車玻璃等的保護膜。有機壓敏膠主要由硅橡膠和與此不完全相容的硅樹脂，通過羥基縮合聯合起來，再加上交聯和其它助劑相混合制成。

硅橡膠由于分子中硅氧鍵很容易自由旋轉，分子鏈易于彎曲，為壓敏膠提供很好的強度；同時硅樹脂在室溫下具有很寬的玻璃化溫度，賦予壓敏膠很好的粘性，使壓敏膠自動排泡效果很好。目前市面上大量使用的是丙烯酸酯壓敏膠，由于自身的粘結力比較強，容易造成貼合排泡效果差，需要加溫加壓，才能排泡，這大大降低了良率，同時還使成本增加。

由此可見，提供一種自排泡效果好的有機硅壓敏膠是本領域亟需解決的問題。

【發明內容】

針對上述問題，本發明由于持粘性低，內聚強度大的優點，使產品貼好后不需要脫泡，實現自動排泡效果。降低了成本，同時也提高了良率，耐候性好，不會黃變。

為解決上述問題，本發明提供一種有機硅壓敏膠，所述有機硅壓敏膠包括硅橡膠和硅樹脂，其中硅橡膠是有機硅壓敏膠的成膜物質，分子量大，為有機硅壓敏膠提供足夠高的內聚強度，硅樹脂具有球形的核殼結構，是有機硅壓敏膠的粘結成份；所述有機硅壓敏膠包括如下重量份的原料：硅樹脂35-45份、A-107硅橡膠55-60份、甲苯溶劑40-60份、催化劑0.5-2份，交聯劑2-5份、抗氧劑1-3份；其中硅樹脂采用帶有乙烯基或苯基的VMDQ型硅樹脂中的一種或兩種，催化劑采用二丁基月桂酸錫催化劑或者鉑金催化劑中的一種或兩種，其中抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑1010、抗氧劑1089、抗氧劑164、抗氧劑3114的一種或多種，其中交聯劑為BPC或氯硅烷。

進一步的，所述有機硅壓敏膠包括如下重量份的原料：硅樹脂40份、A-107硅橡膠57份、甲苯溶劑50份、催化劑1份，交聯劑3份、抗氧劑2份；其中硅樹脂采用帶有乙烯基的VMDQ型硅樹脂，催化劑采用二丁基月桂酸錫催化劑，其中抗氧劑為抗氧劑1076，交聯劑為氯硅烷。

一種應用于權利要有機硅壓敏膠的制備方法，其包括以下步驟：

步驟一：將硅樹脂、硅橡膠和甲苯溶劑裝入四口瓶中加熱攪拌，使其溶解至流動狀態；

步驟二：加入催化劑，反應后降溫出料，形成半成品；

步驟三：加入交聯劑和抗氧劑、攪拌均勻后涂布和測試；

進一步的，所述四口瓶內裝置由攪拌器、回流冷凝器、溫度計和滴液漏斗。

進一步的，所述步驟一中加熱溫度設置在100-110℃，攪拌速度為500-1000r/min，持續時間為5-15min。

進一步的，所述步驟二中催化劑滴定時間控制在1-2h，溫度控制在100-110℃，反應4小時，固含量在55-65％時降溫出料。

進一步的，所述步驟三中涂布是在100um的含硅離型膜上涂布，之后再覆蓋一層75um的含硅離型膜做保護。

進一步的，所述步驟三中，涂布完成后在150℃下烘干3-10min，使兩層含硅離型膜之間的液體固化成膜以備測試和使用。