[發明專利]散熱器的制造方法以及散熱器

有效

• 申請號: 202011172264.7
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112792204B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 高橋敬一;荒井和人
• 申請（專利權）人: 中村制作所株式會社
• 主分類號: B21D28/00
• 分類號: B21D28/00;B21D22/02;B21D35/00;B21D53/04
• 代理公司: 上海德昭知識產權代理有限公司 31204
• 代理人: 郁旦蓉

1.一種散熱器的制造方法，用于制造由金屬構成的散熱器，其特征在于，依次包括：

肋部形成工序，通過沖頭對平板狀基材的表面進行沖壓使其塑性變形后在該基材的表面側形成被壓縮的第一槽及第二槽，在被所述第一槽以及所述第二槽夾著的區域形成未被所述沖頭沖壓的肋部；

背面凸條部切除工序，將形成在所述基材的背面側的凸條部切除；

散熱片形成工序，通過對所述肋部進行加工來形成多個散熱片；以及

散熱器分離工序，將包含所述散熱片的規定范圍的部位從所述基材分離后獲得該散熱器。

2.根據權利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于：

其中，在所述散熱片形成工序中，通過對所述肋部施加刨片加工后刨片形成所述散熱片。

3.根據權利要求1或2所述的散熱器的制造方法，其特征在于：

其中，對所述第一槽的寬度、所述肋部的寬度以及所述第二槽的寬度相互進行設定，使所述第一槽的寬度、所述肋部的寬度以及所述第二槽的寬度的總和大于在所述散熱片形成工序中的所述加工時使用的刀刃的寬度。

4.根據權利要求1或2所述的散熱器的制造方法，其特征在于：

其中，在所述肋部形成工序與所述散熱器分離工序之間，進一步包含第三槽形成工序，

在所述第三槽形成工序中，在所述第一槽以及所述第二槽中的至少一方的底面上，從應當作為散熱器基部的端部的位置向外側的位置形成第三槽。

5.一種散熱器，由金屬構成，其特征在于：

在該散熱器的表面側，具有作為散熱片的基部的散熱器基部、以及從所述散熱器基部一側豎立形成的多個所述散熱片，

在該散熱器的背面側，具有將突起的部分切除并對表面進行調整后形成的表面加工痕，

在以與所述散熱器的所述背面相垂直并且與所述散熱片的寬度方向相平行的面對所述散熱器基部以及所述散熱片進行切割后通過顯微鏡來觀察該切割面時，

與位于所述散熱器基部的上表面的正下方的金屬組織相關的紋路的方向與所述散熱器基部的上表面大致平行，

與位于所述散熱片的基端的正下方的金屬組織相關的紋路的方向與平行于所述散熱器的上表面的方向交差，并且與該金屬組織相關的紋路向所述散熱片的基端附近收攏。

6.一種散熱器，由金屬構成，其特征在于：

在該散熱器的表面側，具有作為散熱片的基部的散熱器基部、以及從所述散熱器基部一側豎立形成的多個所述散熱片，

在該散熱器的背面側，具有將突起的部分切除并對表面進行調整后形成的表面加工痕，

在以與所述散熱器的所述背面相垂直并且與所述散熱片的寬度方向相平行的面對所述散熱器基部以及所述散熱片進行切割后通過顯微鏡來觀察該切割面時，

位于所述散熱器基部的上表面的正下方的金屬組織的晶界的平均粒徑小于位于所述散熱片前端附近的規定深度位置上的金屬組織的晶界的平均粒徑。