[發(fā)明專利]一種超聲波成槽檢測探頭裝置及其檢測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011172144.7 | 申請日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN112359884B | 公開(公告)日: | 2022-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張杰;楊永波;鄒宇;尹中南;程四磊 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢中巖科技股份有限公司 |
| 主分類號: | E02D33/00 | 分類號: | E02D33/00 |
| 代理公司: | 武漢宇晨專利事務(wù)所(普通合伙) 42001 | 代理人: | 李鵬;王敏鋒 |
| 地址: | 430074 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超聲波 檢測 探頭 裝置 及其 方法 | ||
本發(fā)明提供一種超聲波成槽檢測探頭裝置及其檢測方法,裝置包括電纜線、控制單元、電子羅盤、陀螺儀、加速度計、超聲波發(fā)射接收模塊,超聲波發(fā)射接收模塊包括M個指向四周水平方向的超聲波發(fā)射接收單元??刂茊卧狿實時讀取電子羅盤、陀螺儀、加速度計數(shù)據(jù),確定裝置擺動位置、空間姿態(tài)和超聲波發(fā)射接收單元的空間指向,控制完成發(fā)射接收超聲波的檢測過程,得到槽壁反射點??刂茊卧x取加速度計數(shù)據(jù),判斷檢測過程中是否觸碰槽壁,確定觸碰時間,計算觸碰槽壁點。根據(jù)槽壁反射點和觸碰槽壁點,最終得到整個深度范圍內(nèi)的成槽寬度、傾斜、走向。檢測過程中無需抑制探頭裝置的擺動,極大的簡化了對地面絞車的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于巖土工程檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用超聲波法檢測地下混凝土連續(xù)墻成槽質(zhì)量的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超聲波成槽檢測探頭裝置,還涉及一種超聲波成槽檢測探頭裝置的檢測方法。
背景技術(shù)
成槽檢測是地下連續(xù)墻施工過程質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),要在澆灌混凝土前檢測開挖完成的溝槽的寬度和傾斜狀況,類似于鉆孔灌注樁澆灌混凝土前必須進行成孔質(zhì)量檢測?,F(xiàn)有技術(shù)通常采用超聲波法進行成槽質(zhì)量檢測,現(xiàn)場檢測多直接借用超聲波灌注樁成孔質(zhì)量檢測裝置進行檢測,將檢測探頭裝置放置在溝槽中的泥漿里,計算機控制地面絞車收放檢測探頭裝置,同時計算機控制探頭裝置向溝槽兩側(cè)槽壁發(fā)射超聲波并接收槽壁的反射波,計算反射位置,進而得到槽壁位置。由于沒有專門針對成槽檢測的檢測裝置和檢測方法,現(xiàn)有技術(shù)檢測過程中存在一些技術(shù)缺陷。
首先,借用超聲波灌注樁成孔質(zhì)量檢測裝置進行檢測,超聲波灌注樁成孔質(zhì)量檢測裝置通常只能向水平面均布分布的四個方向發(fā)射超聲波,用于檢測灌注樁成孔質(zhì)量檢測時,在某個高度位置,只要獲取三個水平方向的反射點,即可計算該高度位置成孔圓心的平面坐標和半徑,可以滿足灌注樁成孔質(zhì)量檢測的需要,但是用于地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測時,往往四個超聲波收發(fā)單元中只有兩個對著成槽的兩側(cè)槽壁,因此每個側(cè)壁上往往只能獲取一個反射點,另兩個超聲波收發(fā)單元正對的方向是成槽的走向,通常無法接收到反射波。如此,得到的檢測結(jié)果實際上是檢測點附近成槽狀況的一個縱剖面,無法全面反映檢測點處成槽狀況,特別是無法反映成槽走向隨著深度發(fā)生的偏移,而一旦成槽走向發(fā)生偏移,成槽寬度的檢測結(jié)果也會有誤差。
與運用超聲波檢測鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量最大的不同在于,鉆孔在某個深度位置上的幾何特征是一個圓,當檢測探頭由于鉆孔傾斜或探頭擺動導(dǎo)致探頭過于靠近孔壁某處時,會導(dǎo)致某檢測方向探頭與孔壁距離小于盲區(qū),難以準確識別孔壁反射點,但總會有相對應(yīng)的另外幾個發(fā)射方向距孔壁距離大于盲區(qū),只要保證得到不少于3個方向的孔壁反射點,就可以計算鉆孔的中心位置和直徑。可是在運用超聲波檢測地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測時,兩側(cè)的槽壁實際上是相對獨立的兩個待檢測對象,一個側(cè)槽壁得不到反射點,另一側(cè)槽壁有再多的發(fā)射點也于事無補,因此要確保檢測探頭在距離槽壁很近的位置也能得到反射點,必須消除盲區(qū)的影響。
其次,檢測過程中收放探頭裝置時,通常要確保探頭裝置始終處在一條鉛錘線上,特別是不能發(fā)生扭轉(zhuǎn),即探頭裝置中的超聲波傳感器面對的方向不能發(fā)生改變,否則得到的成槽傾斜狀況和成槽寬度不準確。檢測裝置的超聲波發(fā)射接收部分并不復(fù)雜,檢測裝置的復(fù)雜性是要求檢測過程中確保探頭裝置“始終處在一條鉛錘線上”、確保探頭裝置“不發(fā)生扭轉(zhuǎn)”等特定要求帶來的。實際檢測過程中,檢測深度往往有數(shù)十米,放置在槽中的探頭裝置與電纜線構(gòu)成一個擺系統(tǒng),有多種因素可能帶來復(fù)雜的擾動,導(dǎo)致探頭裝置擺動和扭轉(zhuǎn),見圖1a。由于必須考慮抑制探頭裝置的擺動或扭轉(zhuǎn),導(dǎo)致絞車往往需要同時收放多根電纜線和定位鋼絲,見圖1b,帶來諸多同步問題,導(dǎo)致絞車結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且衍生出諸多維護性問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種超聲波成槽檢測探頭裝置,還提供一種超聲波成槽檢測方法,在檢測過程中無盲區(qū)影響,無需抑制探頭擺動和扭轉(zhuǎn),實時探測探頭擺動和扭轉(zhuǎn)狀況,控制檢測過程,在極大簡化對地面絞車的要求的同時,得到準確的檢測結(jié)果。
本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
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