[發明專利]一種高鉻鐵水生產的螺紋鋼及其制備方法有效
| 申請號: | 202011171715.5 | 申請日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN112375974B | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發明(設計)人: | 黃亞鶴;朱守欣;程維瑋;魯川;梁志國;馬兆紅 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C21C5/35;C22C33/04 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 成立珍 |
| 地址: | 210035*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵水 生產 螺紋鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種高鉻鐵水生產的螺紋鋼的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、采用印尼粉部分取代鐵礦石在高爐中制備高鉻鐵水,控制鐵水鉻含量為0.20wt%-0.35wt%;
步驟二、取步驟一制備的高鉻鐵水和廢鋼加入至頂底復吹轉爐中,頂槍吹氧氣,底槍吹氮氣,吹煉過程采用恒氧壓變槍位操作,控制底吹流量不變,進行冶煉;
步驟三、從開吹至吹煉5min內,分別加入石灰、礦石和鎂球,并控制頂槍槍位為1700~1950mm,進行高槍位吹煉;
步驟四、開吹后的第5~10min內,降低頂槍槍位至1600~1800mm,并繼續添加剩余的石灰和礦石進行吹煉;
步驟五、開吹后的第10min至吹煉結束,根據爐渣的活躍性,逐步降低槍位,繼續拉碳,最后倒渣、測溫、取樣并出鋼;
所述步驟一中,印尼粉的質量百分比含量為9~11wt%;其中,印尼粉的化學成分以質量百分比計含有:TFe:48~52%、SiO2:2~3%、Cr:2~3%、Al2O3:7~9%,S≤0.3%、P≤0.05%;
螺紋鋼的化學成分以質量百分比計含有:C:0.20~0.25%、Si:0.50~0.80%、Mn:1.25~1.55%、P≤0.045%、S≤0.045%、Cr:0.15~0.25%、V:0.010~0.025%、Ceq≤0.54,余量為Fe和不可避免的雜質;
所述步驟三中,控制吹煉溫度為1400~1500℃;所述步驟四中,控制吹煉溫度為1550~1700℃;所述步驟五中,控制吹煉終點溫度≤1650℃;
所述頂槍的供氧量為20000~22000 Nm3/h。
2.根據權利要求1所述的螺紋鋼的制備方法,其特征在于:所述步驟一中,高鉻鐵水的化學成分以質量百分比計含有:C:4.0~5.2%、Si:0.16~0.90%、Mn:0.14~0.60%、P:≤0.14%、S:≤0.045%、Cr:0.20~0.35%,余量為Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的螺紋鋼的制備方法,其特征在于:所述步驟二中,高鉻鐵水的加入量占高鉻鐵水和廢鋼總質量的80wt%~85wt%。
4.根據權利要求1所述的螺紋鋼的制備方法,其特征在于:所述步驟三中,所述石灰的加入量占石灰總量的三分之二,其中,加入的石灰、礦石和鎂球的質量比為(21~22):(6~7):(2~3);所述步驟四中,加入的石灰和礦石的質量比為(0.9~1.1):1。
5.根據權利要求1所述的螺紋鋼的制備方法,其特征在于:所述底槍的底吹氮氣流量為0.03~0.05 Nm3·h·t-1。
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