[發明專利]一種發電機組加工面噴砂防護方法

在審

• 申請號: 202011171604.4
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112264281A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 李鵬;趙佳祥;葉鴻森;王韌;胡佳奇;趙陽
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司
• 主分類號: B05D7/24
• 分類號: B05D7/24;B05D1/38;B05D1/28;B05D1/02;B24C1/04
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本發明公開一種發電機組加工面噴砂防護方法。本發明的噴砂防護涂層工藝方法具有優良的綜合物理性能，既能滿足精加工表面在噴砂過程中氣固兩相高沖蝕磨損的防護要求，又能在防護后較為方便的從加工表面去除，快速的恢復加工表面原始狀態與精度的效果。本發明方法操作簡便易于掌握，效果明顯，應用前景廣闊。解決了傳統噴砂防護方式在實際應用過程中不但操作繁瑣而且防護效果不佳，時常會發生加工表面發被鋼砂沖蝕破壞的問題，而且大幅度節約了生產成本及周期，社會與經濟效益顯著。

技術領域

本發明涉及一種發電機組加工面噴砂防護方法。

背景技術

對于大型抽水蓄能發電機組的部分關鍵零部件在制造過程中，由于尺寸較大以及特殊工藝過程要求，往往需要對其特定表面加工到量后再進行后序的焊接與噴砂操作。在噴砂過程中，為了防止精加工表面受到鋼砂的沖蝕破壞，傳統的防護方式是采用采用膠皮、膠合板、螺栓把合、薄鋼板點焊、膠帶粘貼等方法進行防護。但是這種防護方式在實際應用過程中不但操作繁瑣而且防護效果不佳。主要是由于防護材料與精加工面之間難以大面積貼合存在間隙，而且以0.56～0.7MPa的噴砂壓力，粒徑為1.4～1.6mm鋼砂，以120.7m/s的速度直接沖擊下，由于防護材料本身防護性能有限，時常會發生破損以及鋼砂沖入防護間隙的問題，從而致使加工表面發生沖蝕破壞，失去尺寸以及表面精度，造成后序需要花費較長的修復時間以及高額的修復成本，并且加工表面修復后不能完全恢復其原始狀態，從而影響裝配精度以及機組運行性能。并且噴砂過程屬于氣固兩相沖蝕磨損，其磨損速率是液固兩項磨損速率的數倍，一般材料無法很好的滿足此過程的性能要求。所以，提供一種既能滿足精加工表面在噴砂過程中氣固兩相高沖蝕磨損的防護要求，又能在防護后較為方便的從加工表面去除，快速的恢復加工表面原始狀態與精度的一種防護工藝方法是目前急于解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種既能滿足精加工表面在噴砂過程中氣固兩相高沖蝕磨損的防護要求，又能在防護后較為方便的從加工表面去除，快速的恢復加工表面原始狀態與精度的一種防護工藝方法。這種方法不但可以滿足噴砂過程中鋼砂高速沖擊、高磨損的防護性能要求，而且又可以達到在防護后輕易地從加工表面清除的效果。

本發明提供一種發電機組加工面噴砂防護方法，該方法包括以下工藝步驟：

步驟1：對加工表面進行預處理，使用有機清洗溶劑對加工表面進行清理擦拭，去除表面油污、切削油、灰塵、雜質等污染物，最后使用白色棉布擦拭檢查表面是否清理干凈，如不滿足要求進行再次清理；

步驟2：待步驟1)完成后，在加工表面上通過噴涂或輥涂的方式進行單組份聚苯乙烯柔性涂層的施工操作，涂層干膜厚度50～100微米，操作溫度為5～30攝氏度，環境濕度≤75％；

步驟3：待步驟2)完成后，等待1小時單組份聚苯乙烯柔性涂層通過溶劑揮發成膜表干后，再進行第二次聚苯乙烯柔性涂層的涂覆工作，最終單組份聚苯乙烯柔性涂層厚度為100～200微米，操作溫度為5～30攝氏度，環境濕度≤75％；

步驟4：待步驟3)完成后，等待10～12小時待單組份聚苯乙烯柔性涂層中有機溶劑完全揮發成膜后，再通過輥涂的方式進行顆粒增強型氨基聚醚耐磨彈性體涂層的施工操作，其操作工藝為：首先向氨基聚醚彈性體涂料中添加質量比為50％的60目碳化硼與質量比為2％的鈦酸酯偶聯劑，再對其進行20分鐘1200轉/分鐘的高速攪拌操作，待攪拌均勻后，再通過輥涂的方式進行涂覆操作，要求第一次顆粒增強型氨基聚醚耐磨彈性體涂層干膜厚度為1000微米，操作溫度控制在5～35攝氏度，環境最大濕度＜75％；

步驟5：待步驟4)完成后，等待6小時，再按步驟4)的要求進行第二次氨基聚醚耐磨彈性體涂層的涂覆操作，第二次氨基聚醚耐磨彈性體涂層施工干膜厚度為1000微米，施工溫度控制在5～35攝氏度，環境最大濕度＜75％；

步驟6：待步驟5)完成后，需等待72小時后，氨基聚醚耐磨彈性體涂層完全固化后，再進行零部件的噴砂操作。